漣鋼耐磨板NM360專業(yè)制造廠家
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
材質(zhì) | 耐磨板 |
產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
規(guī)格 | 3-100厚 |
類型 | 平板 |
顏色 | 黑色 |
品牌 | 漣鋼 |
型號(hào) | 齊全 |
可定制 | 是 |
范圍 | 漣鋼耐磨板NM360專業(yè)供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營(yíng)口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 西崗區(qū)、沙河口區(qū)、甘井子區(qū)、旅順口區(qū)、金州區(qū)、長(zhǎng)??h、瓦房店市、晉蘭店區(qū)、莊河區(qū)等區(qū)域。 |
耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板的焊接性,主要取決于馬氏體不銹鋼板。由于馬氏體不銹鋼板常溫下的組織為硬而脆的馬氏體,因而焊接性能較差。耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板焊接時(shí)存在的主要問題是焊接接頭容易產(chǎn)生冷裂紋和焊接接頭產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。
焊接時(shí)采用短弧操作,由于不銹鋼的熱導(dǎo)率比耐磨襯板小得多,因此焊接電弧應(yīng)始終傾向耐磨襯板金屬一側(cè)。采用大電流、快速焊,隨著母材厚度增加,可采用多層多道焊。焊接收尾電弧拉高些,采取劃圈式收弧,電弧移到焊縫終點(diǎn)時(shí),焊條作圓圈運(yùn)動(dòng),直至填滿弧坑再拉斷電弧。
采用常用的焊接方法焊接時(shí),要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn):焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。
針對(duì)探傷不合格,采取的措施有:鋼水純凈度,硫化錳夾雜,控制鋼中夾雜的含量和形態(tài)。盡可能降低Q345qDZ25鋼中的硫含量,LF精煉延長(zhǎng)軟吹時(shí)間5min,更大限度地促進(jìn)成分的均勻化,將硫化物夾雜的級(jí)別降到0級(jí)以下。
采用優(yōu)質(zhì)鐵水,加強(qiáng)原材料的控制,保證合金清潔干燥,盡可能石灰、保護(hù)渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環(huán)節(jié);保證鋼包和中間包的烘烤;延長(zhǎng)在線吹氬時(shí)間和軟吹時(shí)間,促進(jìn)鋼水中的氣體上??;采用全程保護(hù)澆注,澆注溫度、速度等控制在合理范圍內(nèi),防止鋼水的二次氧化吸氣;增加RH爐真空精煉工序,降低鋼水中的氫含量。
利用RH爐真空脫氣,鋼中的氫含量。延長(zhǎng)鑄坯加熱時(shí)間,在一定程度上有助于一次偏析,粗軋階段遵循低速大壓下原則,保證有一道大壓下,增加鑄坯心部的滲透變形,有利于破碎枝晶,可有效減輕雙金屬耐磨板的心部偏析。
遼寧大連龍澤鋼材有限公司位于匯通國(guó)際金屬物流園A區(qū)304室,是一家專門從事 耐磨板的專業(yè)性公司.公司實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。 我們秉承的理念是:質(zhì)量是一種習(xí)慣,共創(chuàng)價(jià)值,是我們不變的選擇。在各種產(chǎn)業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)中,我們視上下游企業(yè)為合作伙伴,重視締結(jié)良性互動(dòng)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈;我們與同行企業(yè)有序競(jìng)爭(zhēng)、友好合作,我們堅(jiān)信,為我們的合作者繼續(xù)創(chuàng)造z u i大的價(jià)值是我們的責(zé)任也是我們存在的理由。
耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。
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