內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序為先焊復(fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點： （1） 管子對焊組對時， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點固焊時管內(nèi)必須充氬， 以保證點固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時應(yīng)填滿弧坑， 焊接即將結(jié)束時， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)， 防止焊絲氧化。

拋光后，用干凈的抹布或棉線(含酒精度95度或以上)或丙酮清潔內(nèi)外管和管道表面。焊縫表面不應(yīng)有泥，油或其他污垢。如果抹布或抹布在使用時變臟，請立即用水清洗。 冷干。組裝時，確保管道和管道端口干燥且沒有水滴。如果不干燥，在焊接過程中可能會出現(xiàn)氣泡，這會影響焊接表面的附著力。 豎起一個標(biāo)志將管道的插入深度牢固地標(biāo)記在管道的端口上，標(biāo)記的大小等于管道的插入深度，確保管道材料的插入位置，并保證焊接質(zhì)量。如果承保未達(dá)到預(yù)定位置，則加熱部分暴露，熔化面積減小，拉壓力大大降低，焊接過程中管道內(nèi)部與塑料焊接，導(dǎo)致管道焊接。制作符號時，符號必須清晰。 安裝夾具機芯在正確安裝時采用一套緊固件，并直接在管道上方用作緊固件。不銹鋼復(fù)合管或更大的孔直徑是對稱的，在正確安裝時，在管的兩個水平側(cè)上使用兩組緊固件。安裝任何口徑的管道時，我們保證管道位置平直。特殊情況下的管子可以增加角落固定。