電解拋光液企業(yè)-值得信賴
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
材質(zhì) | 不銹鋼奧氏體馬氏體 |
類型 | 不銹鋼電解拋光 |
產(chǎn)地 | 張家港 |
規(guī)格 | 1200*700*800 |
品牌 | 燈鼎科技 |
型號 | DD-805-1000a12v |
可定制 | 是 |
作用 | 清洗不銹鋼焊點氧化皮毛刺增強抗腐蝕能力 |
范圍 | 電解拋光液企業(yè)-供應范圍覆蓋遼寧省、盤錦市、興隆臺區(qū)、雙臺子區(qū)、大洼區(qū)、盤山縣等區(qū)域。 |
本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列(如SUS301、303、304、316等)奧氏體、SUS200系列(如SUS201、202)不銹鋼和馬氏體(俗稱不銹鐵)3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨 果。通用性非常強,使用極其方便
盤錦興隆臺前海燈鼎實業(yè)有限公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊,專業(yè)化服務營銷團隊,專業(yè)的工程施工團隊,專業(yè)的研發(fā)團隊,專業(yè)的 電解拋光光亮劑產(chǎn)品生產(chǎn)基地,為客戶提供一站式服務。我們以“品質(zhì)至上、誠信為本、創(chuàng)新制勝”為經(jīng)營宗旨,堅持穩(wěn)健發(fā)展及全國行銷策略,為客戶提供格式優(yōu)良 電解拋光光亮劑產(chǎn)品和的服務。
雖然不銹鋼電解拋光設(shè)備總體來說操作簡單,但是很多初次買設(shè)備的客戶還是會不放心,因為對設(shè)備不太了解,怕哪里搞錯出現(xiàn)問題。此外,電解拋光雖然,效果是非常好,但是在拋光的中也有很多的注意事項,所以為了大家更好的使用,小編在這里要特別提醒大家在電解拋光之前要了解不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項,這樣才會有效的拋光。銅部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在點刮去絕緣膜。陰陽極材料陰陽極棒應用銅棒或銅管,銅管長是電解槽長加厘米,陰極板應用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長為槽高加厘米,鉛板寬根據(jù)槽長而定,一般為厘米,厘米規(guī)格。不銹鋼工件又分為系列,系列,系列材質(zhì),各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼系列材質(zhì)的不銹鋼,必須用系列的配方,此種配方無法適應系列或系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題,因為有些廠家的材質(zhì)是組合工件,既有系列不銹鋼材質(zhì),又有或系列不銹鋼材質(zhì)。
符合當今環(huán)保要求,能通過SGS檢驗和GMP認證,符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī),節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列(如SUS301、303、304、316等)奧氏體、SUS200系列(如SUS201、202)不銹鋼和馬氏體(俗稱不銹鐵)3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨 果。通用性非常強,使用極其方便. 1.電解拋光可達鏡面級光澤,拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。 2.電解拋光消耗電流小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上 3.拋光液使用時間長,易于維護管理,掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。 4.電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面,例如凹坑、復雜零、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。 5.電解拋光能非常的效地去除觀毛刺,得到很好的平整度,且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。
1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱,容易燒掉加熱管。 2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。 3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。 4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。 6、晾干:可自然風干,確保工件上無殘留的水; 7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調(diào)整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。 8、水洗:清洗工件上的電解液 9、堿水洗:內(nèi)盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。 10、再次水洗:需要水洗槽,內(nèi)盛普通清水。 11、高壓水槍沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。 12、晾干:可自然風干,也可采用吹風設(shè)備吹干,整個電解工藝完成。
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