在取去內(nèi)芯棒修整后將砂型水平放在離心鑄管機(jī)上供澆注用。快速轉(zhuǎn)動(dòng)鑄型，通過一個(gè)短澆注槽注入金屬液，金屬液一經(jīng)注人，就可以在內(nèi)部往水平而鋪開。轉(zhuǎn)動(dòng)鑄型直到管子被冷卻至抽出時(shí)具有足夠強(qiáng)度為止。以獲得一定厚度的涂層如噴涂膨潤(rùn)土和水的薄層懸浮涂料外型美觀這種方法是利用在金屬型內(nèi)表面噴涂絕熱材料。從而降低鐵水在離心鑄型內(nèi)的冷卻速度達(dá)到生產(chǎn)無白口的鑄鐵管的目的。砂型離心鑄管法介紹砂型離心鑄管法是在一個(gè)外部鑄模和內(nèi)芯棒之間搗打一層厚度為30-60mm的型砂襯。砂型可為退砂型，表面千燥型或千砂型。鐵管的砂型離心鑄造法于1917年由姆爾所首創(chuàng)。用砂型生產(chǎn)的鐵管質(zhì)量較好，白口較少，鐵管一般不需進(jìn)行退火處理，機(jī)器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，技術(shù)也較易掌握，用砂型離心鑄造還可生產(chǎn)兩端帶有凸緣如法蘭盤的管子，或一頭有承口，另一頭有凸緣的管子，所以這種方法曾獲得廣泛的應(yīng)用。蘇聯(lián)曾用此法生產(chǎn)Dc50mm，D675mm的管子。目前我國(guó)鞍鋼鑄管廠就采用砂型離心法。急劇揮發(fā)成高壓的氣體進(jìn)人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質(zhì)變壞。

山東聊城格瑞對(duì)球墨鑄鐵管的機(jī)械性能影響很大，比如硅可以改變石墨球的大小，分布和圓整度，可以細(xì)化石墨球在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對(duì)就會(huì)減少，這樣孕育效果就會(huì)大大降低，并且硅在高溫的爐內(nèi)還會(huì)被燒損，其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會(huì)使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學(xué)性能。對(duì)金相圖譜進(jìn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)研究分析，如晶粒度測(cè)量評(píng)級(jí)，非金屬夾雜物測(cè)量評(píng)級(jí)，珠光體，鐵素體含量的測(cè)量評(píng)級(jí)，球墨鑄鐵管的石墨球化率測(cè)量評(píng)級(jí)，脫碳層，滲碳層測(cè)量，表面涂層厚度測(cè)量等的分析，統(tǒng)計(jì)及輸出圖文報(bào)告。金相組織與力學(xué)：通過金相分析儀來自動(dòng)化，智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析。會(huì)使基體塑性，強(qiáng)度提高，硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性。一般要求在2.0—2.4^之間。孕育劑。則球墨鑄鐵中的石墨化能力可提高3倍左右實(shí)驗(yàn)表明硅如果以孕育劑的形式加入球化劑而原鐵液中硅元素的來源主要是：金屬爐料安裝要點(diǎn)：鑄造球墨鑄鐵管的性能要求澆注前鐵液必須達(dá)到一定的含硅量硅還可以溶解在鐵中并強(qiáng)化金屬基體這樣球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注。石墨球數(shù)目增加的就會(huì)更多。