，隨著 塊鋼板順利通過軋機開軋，標志著中冶寶鋼技術(shù)、零違章、零事故圓滿完成湛鋼熱軋2018年首次定修任務(wù)。
此次定修任務(wù)繁重，z中冶寶鋼技術(shù)共承接25個項目。主控項目包括：R1立輥更換和R1出口輥道底座螺栓斷裂處理兩大主控項目等，投入檢修力量65人，分公司合理安排參戰(zhàn)人員?？紤]此次任務(wù)比較緊急，存在臨邊作業(yè)及動火作業(yè)的危險因素，第四分公司開工前對員工們進行現(xiàn)場交底的危險源辨識和合理的安排工作，明確分工合作，施工現(xiàn)場管理人員全程跟蹤，確保項目實施。
終，施工人員克服作業(yè)空間狹窄臨邊的部分諸多困難，提前完成定修任務(wù)，湛鋼業(yè)主對分公司作業(yè)人員吃苦耐勞的實干精神、精益求精的敬業(yè)精神給予了充分肯定。

為使預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標要求，在充分考慮環(huán)境溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，對化學成分設(shè)計、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質(zhì)量、外形尺寸等關(guān)鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進行分析。結(jié)果表明，對C、Mn、Cr等強化合金元素含量進行合理設(shè)定，C元素應傾向于低含量控制，Mn元素是盤條強度的基礎(chǔ)保證，Cr元素可以通過增加盤條組織轉(zhuǎn)變過程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來保證盤條強度指標穩(wěn)定，三者含量控制應協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤條軋制工藝控制關(guān)鍵點主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開軋溫度的設(shè)定。高碳鋼鑄坯加熱過程關(guān)鍵是對鑄坯在爐加熱溫度、加熱時間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時間過長、加熱溫度過高而造成過燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤條的金相組織及力學性能指標。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤條表面脫碳的發(fā)生。對于原材料盤條母材而言，表面脫碳部位由于抗應力變形能力差，極易造成應力集中導致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進行軋制，開軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對于高碳鋼而言采用較高的開軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會相對減小，通過軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤條使用性能。另外，較高的開軋溫度可以降低盤條軋制過程的內(nèi)應力，縮短盤條自然時效過程內(nèi)應力釋放時間。開軋溫度的確定應充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對應盤條組織、力學性能要求，優(yōu)化設(shè)定。大量的生產(chǎn)實踐驗證，開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤條索氏體化率控制在1.5級以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤條表面無嚴重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預應力熱軋盤條。