硬鋁合金屬AICuMg系，一般含有少量的Mn可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一CuMgZn系，可熱處理強化，室溫下強度 的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是AlZnMgSi系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。物質結構純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3大約是鐵的1/3熔點低（660℃）鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%易于加工，可制成各種型材、板材，T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。T字后面的 位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如061T625083H343等。T1從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。T2退火狀態(tài)（只用于鑄件）T3固溶處理后自然時效。T31固溶處理冷作（1%后自然時效。T36固溶處理冷作（6%后自然時效。T37固溶處理冷作（7%后自然時效，用于2219合金。T4固溶處理后自然時效。T41固溶處理后沸水淬火。T411固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。T42固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。T5從成型溫度冷卻后人工時效。T6固溶處理后人工時效。T61T41+人工時效。T611固溶處理，沸水淬火。T62固溶處理后人工時效。T7固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。T72固溶處理后過時效。T73固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。T76固溶處理后進行分級時效。T8固溶處理冷作后人工時效。T81固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。T86固溶處理后冷作（6%人工時效。T87T37+人工時效。T9固溶處理后人工時效再冷作。T10從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。Tx51為固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。板材0.5~3% 變形，棒、型材1~3% 變形。X代表346或8例如T351T451T651T851適用于板、拉制棒、線材，拉伸應力后不作任何矯正而時效。T3510T4510T8510適用于擠壓型材，拉伸應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。Tx52為固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%塑性變形然后時效，例如T352T652Tx53熱應力。Tx54為精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

     鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF硬質（LY鍛造（LD超硬（LC包覆（LB特殊（LT及釬焊（LQ等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）硬化（Y熱軋（R等三種。壓鑄的特點壓力鑄造簡稱壓鑄，一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。1金屬液是壓力下填充型腔的并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15100MPa2金屬液以高速充填型腔，通常在1050米/秒，有的還可超過80米/秒，通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度）因此金屬液的充型時間極短，約0.010.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產出外觀、內在質量好的尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件。壓鑄的流動性流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。鋁合金中共晶合金的流動性 。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標準要求，純度達到99．99%以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。同時，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。3焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。4鋁的導熱系數(shù)大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。5合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等）高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。6高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。7無色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉為液態(tài)時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。熔煉鑄造鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產中主要環(huán)節(jié)。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹慎的措施，以獲得優(yōu)質鑄件。1鋁合金爐料配制及質量控制為了熔煉出優(yōu)質鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質量，生產實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。一）原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)針孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴重，且晶粒大。

其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳顯著。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：1斷口上不應有針孔、氣孔針孔應在三級以內，局部（不超過受檢面積的25%不應超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它快速凝固，細化晶粒。2爐料處理爐料使用前應經(jīng)吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應混在爐料內的鐵質過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。3爐料的管理及存放爐料的合理保存及管理對確保合金質量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大鋁的密度近似于鋁熔體的密度，進入鋁熔體內部后，經(jīng)過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體接觸的一面是致密的與空氣接觸的一面疏松且有大量直徑為60--100A 小孔，其表面積大，吸附性強，極易吸附在水汽，反有上浮的傾向。因此，這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速度很慢，難以從熔體中排除，鑄件中形成氣孔太夾雜。

與堿反應鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，不溶于水，但可以和熱水緩慢地反應生成氫氧化鋁 [5]  ，相對密度2.70，彈性模量70Gpa，泊松比0.33。熔點660℃。沸點2327℃。以其輕、良好的導電和導熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用。做日用皿器的鋁通常叫“鋼精”或“鋼種”。Al 在（室溫）25℃的熱膨脹系數(shù)0.0000236mm/℃ 或23.6ppm*k
鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。英文名稱：alumin(i)um tube；alumin(i)um pipe
可有一個或多個封閉的通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨。廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農業(yè)、機電、家居等行業(yè)。
鋁管主要分為以下幾種
按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環(huán)球鋁管。
按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管
按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進行再加工,如冷拉精抽,軋制.
按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管
性能：耐腐蝕、重量輕。
特性
為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。
  鋁管優(yōu)勢：一是焊接技術優(yōu)勢：適合于工業(yè)化生產的薄壁銅鋁管焊接技術，被稱為 難題，是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。
  二是使用壽命優(yōu)勢：從鋁管內壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內壁不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
  三是節(jié)能優(yōu)勢：空調器室內機與室外機的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。
  四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機
化學處理：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印
陽極氧化馭成雕花圓管
陽極氧化馭成雕花圓管
機械處理法：機械拉絲，機械拋光，噴砂