本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉，要經常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉速逐步減退，必須將電機向下調節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。開機時嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機器，用蓬布罩好。

  盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、粉碎與超粉碎：粉碎與超粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，系數(shù)越小，設計受到一定限制。粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。首先根據(jù)產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。