如果這些氣體都在罐內(nèi)匯集，就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致罐頂?shù)母g程度加深；第二，液體腐蝕在罐內(nèi)直接接觸石油的部位會(huì)受到石油中某些化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，特別是在罐底，石油中的水分及其它雜質(zhì)有可能會(huì)因重力影響而沉降在此，這種混合液體不僅具有化學(xué)腐蝕的作用，同時(shí)還有電化學(xué)腐蝕的作用。從儲(chǔ)油罐的外部來(lái)看儲(chǔ)油罐在使用過(guò)程中，其外腐蝕現(xiàn)象主要來(lái)自于大氣腐蝕。而這也與儲(chǔ)油罐所處的環(huán)境密切相關(guān)。舉例來(lái)說(shuō)，如果儲(chǔ)油罐的安置地點(diǎn)越靠近沿海地區(qū)，那么它受到腐蝕的程度就越深，這是因?yàn)檫@些地區(qū)的空氣濕度要大于其他內(nèi)陸地區(qū)，且極易在儲(chǔ)油罐的外壁形成水膜，當(dāng)空氣中的某些物質(zhì)與水膜融合后，就會(huì)在氧氣的作用下進(jìn)行極化反應(yīng)。另外，儲(chǔ)油罐在使用時(shí)，其底板表面受腐蝕的程度深，這是因?yàn)檫@一部位會(huì)直接與水或者土壤接觸。

基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5（接近白色）級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無(wú)坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘攮h(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)一段時(shí)間的儲(chǔ)存會(huì)產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當(dāng)?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗(yàn)槟z泥或者涂料在添加助劑后會(huì)很快固化，所以在配料時(shí)要根據(jù)固化時(shí)間取料攪拌，以免造成不必要的浪費(fèi)，固化時(shí)間的長(zhǎng)短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進(jìn)行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進(jìn)行膠泥的涂刷。