球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了球墨鑄鐵的機加工成本。其屈服強度低為40k球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度。而鑄鋼的屈服強度只有36k。如：水(請參閱83頁有關(guān)機械性能的比較)。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域。由于球墨鑄鐵管的耐腐蝕性很好，而且有較強的抗壓性。在農(nóng)業(yè)灌溉中，不論什么性質(zhì)的土壤都可以使用鐵鑄管，在工業(yè)生產(chǎn)中球墨鑄鐵管具有很好的剛性與韌性，這在使用時就發(fā)揮了極大的作用。既能承受負荷又能抵御壓力，輸送工業(yè)用料。一些廠家會采用富鋅漆進行手工涂覆，兩者的效果會截然不同，這一點應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。再如，水泥內(nèi)村的檢測。水泥內(nèi)村的原材料應(yīng)嚴格把關(guān)，其質(zhì)量會直接影響到水質(zhì)，管線的腐蝕性。所以在檢查中應(yīng)當(dāng)注意：工廠是否有能力對每批水泥進行廠內(nèi)試驗，確保水泥質(zhì)量。檢測的原始記錄。通過這種原始記錄是否完整的檢查。可以很容易檢查出生產(chǎn)的實際狀況。以杜絕可能會發(fā)生的行為。并達到對采購方利益的大保護。我們應(yīng)該實地考察噴鋅的自動化生產(chǎn)工藝。以力求掌握廠方真實生產(chǎn)狀況。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。