復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、爆炸焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結合，質(zhì)量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。
拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。
機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉擠壓使復合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。

 不銹鋼復合鋼管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采無損壓力同步復合成新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗外表，以及碳素鋼良好抗彎強度及抗沖擊性。生產(chǎn)不銹鋼復合管車間擁有多條自主知識產(chǎn)權生產(chǎn)線，專業(yè)從事外復不銹鋼/碳素鋼復合管生產(chǎn)及工程設計、制作、安裝、施工。先進生產(chǎn)工藝和嚴格檢測段，使企業(yè)產(chǎn)品全部通過不銹鋼復合管標準（GB/T18704-2008）。不銹鋼復合管是由不銹鋼管與碳素鋼管復合而成，技術含量高，設備精密，工藝先進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采電腦自動控制。產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高特點，其價格低于純不銹鋼管，是價昂不銹鋼結構裝飾管材替產(chǎn)品。復合管橋梁護欄是由不銹鋼和碳素鋼內(nèi)外復合而成復合管制做，不銹鋼管和不銹鋼復合管區(qū)別不銹鋼復合管：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅固，管封閉良好情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無異。是價昂不銹鋼管替品，它與鋼板立柱合，做成城市、道橋等欄桿。不僅牢固、大方，且可造各異，給都市別一種亮麗風景線。是純不銹鋼管佳升級換產(chǎn)品.真正實現(xiàn)了裝飾與負荷完美結合。復合管橋梁護欄相關參數(shù)：不銹鋼碳素鋼復合管80*5不銹鋼碳素鋼復合管50.8*5不銹鋼碳素鋼復合管38*0不銹鋼碳素鋼復合管38*0焊成弧形片。鋼制立柱：1200*120*12護欄高度1200，立柱間距3000擁有全自動外覆及內(nèi)襯不銹鋼管生產(chǎn)線六條、不銹鋼焊管生產(chǎn)線三條、自動激光切割機兩臺，同時套先進檢測設備，主要產(chǎn)品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復合管。