201不銹鋼復(fù)合管是一種新型金屬?gòu)?fù)合材料,具有不銹鋼抗腐蝕和卓越美麗的外表及抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性。但由于它是將不銹鋼板先卷制焊接，再與碳鋼管一起冷拔而成，其基層與復(fù)層之間具有一定的空隙，這給焊接施工造成很大的困難。 首先是用磨光機(jī)制備正常坡口，但人挑選管內(nèi)徑差異不超過0.5毫米的復(fù)合管組對(duì)，用氬弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁超過復(fù)合層厚度。利用焊接過程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹產(chǎn)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過渡層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度，第三第四道為正常焊接。 　　其次是既保證復(fù)合層對(duì)齊又減少焊接缺陷，是用坡口機(jī)制備坡口，并將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑，坡口兩邊各剝出1—2毫米復(fù)合層，直觀地使復(fù)合層對(duì)齊，用氬弧焊打底，但焊肉不得超過復(fù)合層厚度。目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋，防止油或銹產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接要領(lǐng) 1．采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機(jī)焊接，氣體保護(hù)措施與焊純不銹鋼一樣，鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8～Ф1.2㎜,牌號(hào)HOCr2NN(即304焊絲)，焊接電流點(diǎn)焊時(shí)可稍大40～50A，連焊時(shí)控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min. 2.將對(duì)焊處兩端磨坡口。 3．采用低電壓小電流（20A～30A），氬氣調(diào)節(jié)到0.5Mpa左右，對(duì)復(fù)合管聯(lián)接處進(jìn)行填焊，對(duì)需要透焊的復(fù)合管，采用兩次焊接方式，先將內(nèi)層碳素鋼管焊好，再將表層不銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)穿孔，咬邊等缺陷，說明電流偏大，可調(diào)小。如管材焊不透，則電流偏小，可適當(dāng)調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多，主要是坡口要好配合恰當(dāng)，不要太大，一般在1㎜之內(nèi)間隙。 4．復(fù)合管焊好后，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁(yè)輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復(fù)合管表層不銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應(yīng)注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補(bǔ),加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人在半天內(nèi)即可掌握焊接要領(lǐng).。