耐磨襯板的焊劑是顆粒狀焊接材料。在焊接時它能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔池起保護(hù)和冶金作用。耐磨襯板的焊劑分為酸性、中性和堿性3種,按制造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。熔煉焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。
其中，酸性熔煉焊劑應(yīng)用較多，它配以適當(dāng)?shù)哪湍ヒr板，廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中性和堿性熔煉焊劑則用于強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋼焊接。非熔煉焊劑制造簡單，勞動衛(wèi)生條件較好，質(zhì)量容易控制，并可加入各種所需合金元素來改善焊縫金屬組織和性能，因而得到較廣泛的應(yīng)用。
非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的，稱為粘結(jié)焊劑；烘干溫度在400～1000℃的,稱為燒結(jié)焊劑，后者強(qiáng)度好，成品率高，應(yīng)用較多。耐磨襯板焊劑的功能部分主要可以分為三個：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。
在焊接碳化鉻耐磨板時，因電壓下降會得不到充分的焊接電流，或是焊接碳化鉻耐磨板時電流時高時低，會影響焊接工作的順利進(jìn)行，為此張家整理總結(jié)了造成焊接電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。加大焊接變壓器的功率。

 

耐磨襯板如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機(jī)襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大，鋼板表面容易產(chǎn)生裂紋。
  若采用同類型的耐磨焊條(7)焊接，必須進(jìn)行350℃以上的預(yù)熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較普通鋼板好一些。采用同類型的焊條(G30G307)焊接時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。
  耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。鋼板焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。
  含0％C、5％Cr的雙金屬耐磨板問世以后，1913年美國納入標(biāo)準(zhǔn)。目前，各國納入標(biāo)準(zhǔn)的大部分雙金屬耐磨板均是在美標(biāo)的基礎(chǔ)上通過適當(dāng)Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發(fā)展起來的。對于它的熱處理方法主要有：馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為：把鋼板加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進(jìn)行淬火。