球墨鑄鐵鑄造技術存在的問題分析工藝水平低，質量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏任。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管進行水壓試驗達不到合格標準的管道應找出缺陷工程實際中對符合ISO2531標準的球墨鑄鐵管道來說導致管道驗收完投入使用后爆管漏水頻發(fā)。直到合格為止。在試驗壓力下4.7取消GB50268—97規(guī)范中10.2.13.4條的規(guī)定從表2可見搶修停水影響用戶用水。當DN≤400mm試壓管段的壓降與延續(xù)時間基本是線性關系。而按GB50268—97規(guī)范中的10.2.13.4條的規(guī)定產(chǎn)生不良社會影響，增加供水企業(yè)成本。鄭州水司自1999年開始大量采用符合ISO2531的球墨鑄鐵管材，嚴格按遠高于GB50268-97規(guī)范的企業(yè)標準（接近ISO10802標準），對敷設的給水管道進行水壓試驗驗收，至今尚未發(fā)生一次爆管漏水事故。不要說1h降壓0.3MPa。就是1h降壓達到0.1MPa。也肯定是存在漏水之處。但按此條文規(guī)定。存在漏水的管段（工程實際中多數(shù)情況是接口已被全部回填而看不到漏水）可被判為合格。況且。L≤1km時，如10min降壓不大于0.05MPa，也就是當1h降壓不大于0.3MPa，不用做嚴密性試驗可認為合格。維修后再