鑄鋼是指采用鑄造辦法而消費(fèi)出來(lái)的一種鋼鑄件，是鑄造合金的一種。鑄鋼能夠分為三類：鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼。鑄鋼主要用于制造一些外形復(fù)雜、難以停止鍛造或切削加工成形而又請(qǐng)求較度和塑性的零件。
淬火工藝20世紀(jì)70年代,在軋輥制造中采用了感應(yīng)淬火,初采用工頻電源,后來(lái)呈現(xiàn)了雙工頻,即用兩個(gè)工頻感應(yīng)圈對(duì)軋輥停止連續(xù)兩次加熱,以保證加熱層的深度及溫度的平均性。后來(lái)又呈現(xiàn)了雙頻感應(yīng)加熱,即用一個(gè)工頻感應(yīng)線圈和一個(gè)中頻感應(yīng)線圈先后對(duì)軋輥停止加熱。
應(yīng)用:鍛鋼能夠應(yīng)用于制造高速列車制動(dòng)盤。它經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲控制有害物質(zhì)成分、優(yōu)化鍛造與熱處置工藝制備，由機(jī)械性能、沖擊韌性和疲倦性能實(shí)驗(yàn)及金相察看考證了高純潔鍛鋼資料的性能，滿足了高速列車制動(dòng)盤的請(qǐng)求。

生產(chǎn):鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過(guò)程中不可缺少的過(guò)程。鋼球外觀檢測(cè)主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
用途:鋼球廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、鐵藝、機(jī)械設(shè)備、電力、礦山、冶金等領(lǐng)域。影響因素:材質(zhì)密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。