鉛板坯連鑄連軋是20世紀80年代末在鋼鐵制作范疇成功開發(fā)并在這些年得到疾速開展的一項新技術(shù),是接連、緊湊、的鉛板出產(chǎn)技術(shù)流程之一。與傳統(tǒng)厚鉛板坯連鑄-熱軋技術(shù)比較,選用鉛板板坯連鑄連軋技術(shù)出產(chǎn)高磁感取向鉛板,在節(jié)能降耗、進步出產(chǎn)功率與提高商品質(zhì)量等方面都具有很多優(yōu)勢。

鉛板板坯在1100～1200℃溫度下經(jīng)短時間加熱后即可保證鑄坯心部至表層溫度的均勻,能夠防止或削弱傳統(tǒng)板坯技術(shù)流程高溫加熱所帶來的疑問。

鉛板板坯熱軋進程無需粗軋,鑄坯可直接軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋帶卷;熱軋鉛板帶卷厚度還可小于0.2mm,選用一次冷軋法,即可出產(chǎn)小于等于0.23mm厚度的超薄高磁感取向鉛板商品。

 鉛板輻射防護：

  α粒子穿透力弱，一張紙就能阻擋;鉛板能完全阻擋，保護α輻射，關(guān)鍵是不要誤食，弄臟皮膚;

  β射線的穿透力中等而且很強。一般來說，鉛板可以阻擋大部分光線。然而，通常添加一層原子序數(shù)較低的阻滯劑來保護β射線不受韌致輻射的影響。

  伽馬射線由α和β射線產(chǎn)生，具有很強的穿透力。具有一定厚度的鉛板可以阻擋一定比例的伽馬射線強度。輻射強度隨鉛板厚度呈指數(shù)遞減，理論上不能完全阻斷。

  鉛板加工工藝：

  鉛板襯里的技術(shù)方法及設(shè)備內(nèi)表面的固定點，其特征在于鉛板上的固定點與設(shè)備內(nèi)表面的固定點相對應(yīng)，固定點涂有化學(xué)藥劑，固定點在設(shè)備內(nèi)表面打上一層錫，錫層厚度為8-10um，鉛板上的固定點涂上錫。熔錫的厚度為8-10米。固化后，將鉛板襯在設(shè)備上，鉛板上的固定點與設(shè)備上的固定點之間的溫度為185-205攝氏度，使鉛板上的錫與設(shè)備上的錫結(jié)合。