球墨鑄鐵管施工安裝過程水壓試驗：施工安裝分為2種情況進行水壓試驗，段水壓試驗。線水壓試驗。根據施工現場的具體情況和整體管線的長度及走向，過長的管道則需要進行分段水壓試驗。通常以根據現場采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作為水壓試驗。水壓試驗管線整體長度一般不超過2000米，這將根據具體情況，如果現在多為直線管道，則可以延伸，如果是環(huán)線管道則要控制試驗管道的整體長度。水壓試驗準備，水壓試驗需要考慮以后幾個方面的事項：進行水壓試驗球墨鑄鐵管線不得采用閘閥做盲板，不得含有水表，閥，消火栓，水錘器，自動排氣閥等附件。對管道試壓端，及管線節(jié)點，接口，支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查。所有錨固設施應已達到設計強度，未設支墩及錨固設施管道不得進行試驗，應采取加固措施，對于彎頭，三通等管均應采取加固措施。場地地形陡峭，場地外側為一砂巖陡壁，高度為40余米。球墨鑄鐵管管徑為800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安裝在鋼筋砼支墩頂端，由鋼筋砼支墩承重，sw73～sw82段管道從抗滑樁內側通過，管道基礎為碎石土（1墊層1500mm厚，管溝回填為碎石土（1分層回填。

離心球墨鑄鐵管鑄造過程中，計算機可以連續(xù)自動記錄鑄型中金屬液的溫度曲線。二次澆注等號，PLC依據產品的工藝參數及通過現場模擬量輸入得到當前離心鑄造機的實際轉速，經過計算，通過模擬量輸出一個實際需要的轉速，同時通過模擬量輸入的離心機振動號，溫度號，實時診斷離心鑄造機的工作狀態(tài)，離心鑄造機的電機工作電流號實時診斷離心機的負荷大小，實時顯示其產品的工作曲線。一次澆注通過控制按鈕分別發(fā)出開始澆注按實際需要確認則顯示當前產品的控制曲線符合當前的產品時工作原理：由界面設置離心鑄造機主要工藝參數或調出原有產品的工藝參數確認產品的質量。圖圖3為武漢鋼鐵廠使用的大型離心機部分電氣原理圖。3軟件設計目的是使用戶能根據自己的產品任意設置或調用各種產品的工藝參數及工藝曲線，即采用配方的形式及時刷新生產方案，按用戶的需要通過對現場的工藝參數及離心機的工作狀態(tài)，電機工作狀態(tài)的實時采集，以動畫的形式實時顯示數字及曲線，同時顯示預警，向用戶實時提供解決實際工作問題的方案。所以產品質量的穩(wěn)定性不能得到保證，現在通過本軟件，能自動確認固相線溫度，自動控制停機時間，從而保證了軋輥質量的穩(wěn)定性，同時本軟件通過對離心鑄造機本身的振動幅度以及離心機的軸承溫度的自動測量。