工作原理是通過絲桿的傳動，使滑臺在床身上可以來回運動，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機械滑臺上面做往復運動，也有時將其它的機床附件安裝在上面，比如動力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復雜的工件，或者用于批量加工中。
機械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進給加上旋轉的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現(xiàn)鋼筋同步自動切斷和脫料。
全自動廢舊鋼筋調直切斷機具有調直裝置與送線切斷裝置各自電機傳動，互不干涉，前后兩組送線機構可保證送線平穩(wěn)，并確保機器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機殼采用高強度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機器故障停機報警功能，手動、自動操作功能、產量到達自動停機功能、產量預置顯示功能、數(shù)字顯示計數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

機械未達到正常轉速不得切料，切斷時必須使用刃的中下部剪切。鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，使鋼筋和口垂直，并在活動片向后退時將鋼筋送進口，防止鋼筋末端擺動或崩出傷人。切斷鋼筋時，手和刃之間的距離應保持在15CM以上。
如手握端小于40CM時，應用夾具或套管將鋼筋端頭壓牢，不得用手直接送料。運轉中嚴禁用手直接口上的斷頭或雜物。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響或片歪斜等情況應立即停機檢修。鋼筋彎曲機使用時應注意：檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋。
防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉確認正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關的控制方向，不得轉反。操作時，鋼筋需彎的一頭操在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實在擋住鋼筋的一側，方可開機。
機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，也不得加油或清掃。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內或機身不設固定銷的一側站人。轉盤換向時，須在停機后進行，不能直接從正轉到反轉或從反轉到正轉。
鋼筋冷拉機進行鋼筋冷拉時，鋼筋被拉斷、夾具滑脫、卷揚機固定不牢等將對操作人員或他人造成傷害。因此，鋼筋冷拉時應注意：卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離中線不少于5M。冷拉場地在兩頭地錨外要設置警戒線，設欄桿防護和警示牌，嚴禁非作業(yè)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2M以外。