由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過(guò)渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見(jiàn)的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱(chēng)焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管?chē)娍谥睆綖?0mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線(xiàn)檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。

由于普通碳鋼線(xiàn)膨脹系數(shù)為10.6-12.2×10-6(1/℃)，純塑料管材線(xiàn)膨脹系數(shù)為170×10-（1/℃），鋼骨架塑料復(fù)合管在網(wǎng)狀負(fù)骨架的約束下，復(fù)合管材的熱膨脹性大大改善，低于任何一種常用的塑料管材。通過(guò)測(cè)驗(yàn)，鋼骨架塑料復(fù)合管線(xiàn)膨脹系數(shù)為35.4-35.9×10-6(1/℃)，僅是普通碳鋼管材3-3.4倍。試驗(yàn)結(jié)果表明，埋地安裝時(shí)一般可不用熱補(bǔ)償裝置，管材采用蜿蜒狀鋪設(shè)即可起到吸收（或釋放）膨脹的作用，從而使安裝成本降低。
不會(huì)發(fā)生快速開(kāi)裂
   純塑料管特別是大口徑純塑料管在低溫時(shí)持久環(huán)向應(yīng)力的作用下，易產(chǎn)生由局部缺陷、應(yīng)力集中造成的快速開(kāi)裂（瞬間幾百米甚至千米以上），因此國(guó)際上對(duì)管材塑料的抗快速開(kāi)裂性能提出了很高的要求，而低碳鋼不存在脆性斷裂問(wèn)題，鋼網(wǎng)的存在使塑料的變形及應(yīng)力均不會(huì)達(dá)到使其產(chǎn)生快速開(kāi)裂肘臨界點(diǎn)。因此從理論上講鋼骨架塑料復(fù)合管不存在快速開(kāi)裂。