1. 嚴厲按工藝配比拌料，按施工進度隨配隨用。

  2. 防護材料和普通水泥的配比是4:1。

  3. 每次抹層度以7-8mm為宜，以防抹墻面砂漿影響質(zhì)量。

  4. 為避免接茬處出項裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后持續(xù)施工。

  5. 第二次抹灰施工，需待施工層凝結(jié)后，方可進行。

  6. 在凝結(jié)過程中，如呈現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護水泥砂漿補平。

  7. 防護墻面施工結(jié)束后，為避免防護材猜中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工結(jié)束。

  質(zhì)量操控

  1. 從攪拌材料到抹墻施工結(jié)束，隨配隨用，不超越3小時。

  2. 嚴厲按工藝配比，機房四周墻體施工結(jié)束后，再用水泥灰漿壓光罩面。

  3. 嚴厲質(zhì)量監(jiān)督，加強施工人員和質(zhì)檢員的責任心，按施工要求施工。

  4. 冬季施工需求加防凍劑，保持室溫10℃以上。

想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金鉛板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為鉛板錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。(在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的)

  噴射處理之前，除去了合金鉛板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對鉛板預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金鉛板的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金鉛板表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金鉛板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。