而要說到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的熱處理，在整個復(fù)合板生產(chǎn)過程當(dāng)中也是關(guān)鍵的一環(huán)，經(jīng)過爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過程實(shí)際就是爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力.提高塑性。但是由于一般不銹 鋼都有各自的固溶處理制度，不可避免與碳鋼的熱處理制度發(fā)生沖突。 不銹鋼復(fù)合管知識：國內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管材料生產(chǎn)的主要固 - 相結(jié)合法固相結(jié)合分析。常用的方法是固相爆炸，爆炸焊接鋼坯軋制的組合，除了包裝熱軋，萎縮，擴(kuò)散，焊接方法，焊接，熱軋方法。爆炸焊接復(fù)合板是爆炸能量介質(zhì)將通過爆炸沖擊波由抵抗由操作襯底板移動復(fù)雜高速驅(qū)動的裝置被焊接的金屬，存在于金屬排放的薄層，并在接觸界面塑性變形的間隙，熔化和原子的擴(kuò)散使金屬板之間的焊縫。 “爆炸焊接坯軋制”是進(jìn)一步爆炸焊接的基礎(chǔ)。 軋制工藝方法，主要是爆炸復(fù)合板冷軋雙面復(fù)合板，開發(fā)量。通過生產(chǎn)各種手段已復(fù)合復(fù)合板雙面復(fù)雜，有雙面復(fù)合物;塑造共享板，管，絲，棒，金屬絲，導(dǎo)電復(fù)合材料。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是選用按“GB/T3091-2001低壓流體運(yùn)送用焊接鋼管”出產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999運(yùn)送流體用無縫鋼管”出產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000出產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 出產(chǎn)的螺旋縫焊管。運(yùn)送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件”進(jìn)行出產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，運(yùn)送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長率到達(dá)25%，鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)過規(guī)范規(guī)則的曲折實(shí)驗(yàn)或壓扁實(shí)驗(yàn)。按GB9711出產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性實(shí)驗(yàn)、金相查驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓實(shí)驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚添加，強(qiáng)度添加，不只可用于民用輸水、輸氣，并可用于運(yùn)送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管選用焊接鋼管時，因?yàn)橥鈱愉摴芎筒讳P鋼管的焊縫不在同一方位，提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。