結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。要排水的應(yīng)編制排水施工設(shè)計(jì)，施工排水應(yīng)考慮排水不影響交通，不破壞道路，農(nóng)田，河岸及其他結(jié)構(gòu)建筑物等一系列排水涉及的問(wèn)題。按GB/T13295規(guī)定，噴鋅是球墨鑄鐵管工藝中的重要環(huán)節(jié)，鋅層的密度對(duì)于管道的防腐效果具有決定性的意義，也是管道使用壽命強(qiáng)有力的保證。應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料在寒冷地區(qū)施工時(shí)應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料在地表水體中或岸邊施工時(shí)在IS08179以及EN545中要求鋅層的密度不低于130g/m2（這個(gè)要求已經(jīng)在全的范圍內(nèi)被采用），在廠家的生產(chǎn)中一般采用稱重法來(lái)檢測(cè)規(guī)定值，而在管道出廠后是很難進(jìn)行檢測(cè)的。為此，在考察時(shí)，采購(gòu)方可以提出查看隨機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)記錄，記錄中應(yīng)有如下幾個(gè)方面。生產(chǎn)的管徑生產(chǎn)的時(shí)間噴鋅條的面積與重量鋅層的密度檢測(cè)頻率城市生活用水城市中的生活用水越來(lái)越緊張，所以除了飲用水，可以采用中水來(lái)澆灌，洗車等，引水管在城市中，為了避免地下水的枯竭，可以利用鐵鑄管引用湖泊的水輸送到城市中，實(shí)現(xiàn)湖泊——水廠——小區(qū)的串聯(lián)，供大家日常生活的使用。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問(wèn)題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問(wèn)題。鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。