應用范圍：

民建及工建等建筑工程（高速公路、鐵路、水利、房建工程）
1）破土后彎曲鋼筋的矯正調直。
2）對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎直方向進行彎曲；
3）橋梁樁基領域，鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤90度180度；
4）工民建錨桿及大型基坑錨桿、土釘墻的彎曲；
5）路橋樁基樁頭鋼筋彎曲房建樁頭鋼筋、錨桿、地鐵錨桿的彎曲；
6）房建領域，剪力墻封頂、柱子封頂、骨架鋼筋彎曲成型。

操作說明及注意事項：

1、嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是在正確位置。 

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

5、啟動后空運轉5-10分鐘，上滑塊滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作.

6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎號。 

7、板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、下模?？谠谝话闱闆r下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。

9、折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。

10．機床工作時，機床后部不允許站人。 

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。 

12．運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 

16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

17．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 

18．關機前，要下模的兩側上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
手提式液壓鋼筋彎曲機的簡單介紹

手提式液壓鋼筋彎曲機作為一種建筑工地較常用的現場鋼筋彎曲設備之一，主要用來彎曲螺紋鋼、圓鋼、螺桿等，廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、水電工程項目及房屋建筑等各種行業(yè)中。

便攜式鋼筋彎曲機的應用范圍：

1）房建領域，剪力墻封頂、柱子封頂；

2）橋梁樁基領域，鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤；

3）彎曲鋼筋的矯正調直。

液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復，或是進行刷鍍及表面的整體刮研，但修復周期長，修復費用高。針對上述問題，當代 維修方法是采用高分子復合材料，應用多的有美國美嘉華應用技術在現場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產，避免了設備部件的損壞加劇。

修復工藝如下：

1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。（若不先清洗而直接進行打磨，會使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出， 用旋轉銼將整個劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干，同時也對待修復表面進行預熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對待修復表面進行預熱。

2、調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。

3、涂抹材料：將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面； 層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面 的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒內壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每11℃，固化時間就會縮短一半， 固化溫度70℃。

5、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復平整，施工完畢。

6、活塞桿表面劃傷的修復；活塞桿表面因內部或外部原因導致直線劃傷、碰傷等；內部原因主要有：液壓油的污染，液壓系統(tǒng)有異物，進入到油缸內部；外部原因主要有：惡劣環(huán)境作業(yè)，礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等，有硬物對活塞桿表面進行碰撞，導致活塞桿表面受損；

修復方法：活塞桿表面有輕的劃傷后，如不出現漏油的現象可忽略不計，但一定要引起重視，對液壓系統(tǒng)進行清理，更換液壓油及過濾芯；活塞桿表面可以進行拋光修復，不影響使用性能；

活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后，單獨進行表面拋光已達不到修復要求，那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理[1]；首先，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理，褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光，進行從新電鍍；電鍍完畢再進行鍍后拋光；