蛟龍輸送機又稱螺旋輸送機，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。鞏義義利機械
螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直，該機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料帶式輸送機傳動裝置的安裝調(diào)試要求
皮帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上；
機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直；
螺旋張緊行程為機長的1%～1.5%；
拉繩開關(guān)安裝于皮帶輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；
跑偏開關(guān)安裝于皮帶輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm；
各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；

根據(jù)螺旋旋轉(zhuǎn)時，由于葉片的推動作用，同時在物料自身重力，以及原料與料管內(nèi)壁間的摩擦力作用下，來完成原料的輸送。采用雙電機：上料電機和振動電機，各自獨立控制；料箱設(shè)計成分離式，料箱振動且幅度可調(diào)，裝卸容易；為能夠便于清理殘料設(shè)計成：螺旋可以反轉(zhuǎn)排料、料管下端有閘門放料、整條螺旋可以方便取出。高度40m。TD系列斗式機嚴格按照JB3926-85《垂直斗式機》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，目前國內(nèi)常用的斗式機均為垂直式。TD系列斗式機特點為：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，挖取式裝料，離心重力式卸料，物料溫度不超過60℃，TD型斗式機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式機結(jié)構(gòu)形式為：TD型斗機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可安裝應(yīng)力。

材料：優(yōu)質(zhì)不銹鋼絲、碳鋼絲、... 制造及特點：預(yù)彎成型穿編而成。
類型：螺式輸送網(wǎng)帶、“乙”字輸送網(wǎng)帶、“井”字輸送網(wǎng)帶、“人”字輸送網(wǎng)帶。
特點：產(chǎn)品具有回轉(zhuǎn)性好、抗斷裂、氧化、冷熱膨脹高、網(wǎng)孔及厚度均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
用途：用于冶金、采礦、石油、食品、造酒、飲料、制藥、玻璃陶瓷、電子軟件等諸多行業(yè)中輸送機械及運輸機械及運輸線上。人生，沒有永遠的傷痛，再深的痛，在切之時，傷口總會痊愈。人生，沒有過不去的坎，你不可以坐在坎邊等它消失，你只能想辦法穿過它。人生，沒有永遠的愛情，沒有結(jié)局的感情，總要結(jié)束；不能擁有的人，總會忘記。 皮帶輸送機在線路的各個點處，整條皮帶跑出，針對此種故障現(xiàn)象，小編建議大家從以下幾點入手排查：
   1、邊側(cè)加載。按照皮帶行程的方向進行加載，物料應(yīng)位于皮帶輸送機的中心位置。
   2、不正確的裝載，溢出。給料應(yīng)按照皮帶的得程方向和皮帶的速度進行，物料應(yīng)位于皮帶的中心位置。通過給料機、溜子和側(cè)護板控制物料的流量。
   3、托輥或滑輪與輸送機的中線之間并非為直角。此時應(yīng)該重新進行對準(zhǔn)。為了實現(xiàn)更高的性，可以安裝限位開關(guān)。
   4、物料堆積。首先積累的物料，安裝清潔裝置、刮削機和倒立式的V形蓋板。并且要加強環(huán)境整理。
   5、皮帶一側(cè)拉緊。等待新皮帶“闖入”。如果皮帶沒有正確地接入或皮帶并非為新皮帶，將拉緊的區(qū)塊除去，通過接頭接入新的一塊。
   6、托輥的位置不正確。重新設(shè)置托輥的位置；或在正確的位置片插入附加的托輥，以便對皮帶進行支撐。