成型方法
1、實彎
  實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實。
  1)實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。
  2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應(yīng)。 ，實彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應(yīng)使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應(yīng)。
1)空彎的優(yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。
2)空彎的缺點是在上邊/側(cè)邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。

發(fā)展歷史
階段(1904—1934年)
這一時期連軋管技術(shù)還不成熟。
第二階段(1934—1950年)
浮動芯棒連方管技術(shù)逐漸成熟時期。
第三階段(1961—1978年)
浮動芯捧連軋管機組處于鼎盛時期.
第四階段(1978—1992年)
全世界共有11套限動大(MPM)和2套半限動式(MRK)連軋管機給形成廠。
力學(xué)性能
強度是指Q195焊接方管資料正在靜荷作用下抵制毀壞(適量塑性變形或者折斷)的功能。因為負(fù)荷的作用形式有拉伸、緊縮、蜿蜒、剪切等方式，因為強度也分成抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有定然的聯(lián)絡(luò)，運用中正常較多以抗拉強度作為根本的強度表針。