根據(jù)折彎板材規(guī)格種類(lèi)及質(zhì)量要求選擇合適折彎?rùn)C(jī)。檢查折彎?rùn)C(jī)狀況并進(jìn)行必要清理及保養(yǎng)。不同折彎圓角采不同R上模(凸模)彎制，不同鋼板厚度則需調(diào)換不同深度(即不同寬度)下模(凹模)彎制。與工件實(shí)際下料長(zhǎng)度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制尺寸和方法。 　　設(shè)備調(diào)整：上下模調(diào)整，模板調(diào)整;折彎模具選按照工件折彎圓角尺寸R選擇合適折彎上模，如果上模不符合圖示尺寸R要求，與設(shè)計(jì)人員溝通，變更折彎線。折彎下模一般根據(jù)工件板厚大小來(lái)確定,通常以折彎板厚8倍來(lái)選擇折彎槽。 　　(目前，主折彎?rùn)C(jī)PPNMZ500T/60折彎?rùn)C(jī)僅有一種上模，其圓角為R3，下模為4種槽)。折彎參數(shù)PPNMZ500T/60折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎時(shí)，其板厚、下模、實(shí)際可達(dá)到折彎外圓角半、工件單邊尺寸要求見(jiàn)下表，該折彎?rùn)C(jī)折彎寬度為6米，折彎角度不小于85°，當(dāng)大于4.9米時(shí)，折彎邊尺寸不能超過(guò)300mm。 　　折彎時(shí)因折彎角度變化會(huì)引起實(shí)際折彎圓角變化，因此折彎時(shí)依據(jù)折彎角度調(diào)整折彎線，并有效控制主要尺寸(4.6.1)。以上是錳板進(jìn)行折彎一些通技術(shù)和變化以及特征供大家進(jìn)行去分析，以上各個(gè)錳板技術(shù)僅供大家去參考，在折彎時(shí)候一定要注意好技術(shù)和操作，不要現(xiàn)任何事故發(fā)生。

　　合金板焊接問(wèn)題是一個(gè)比較關(guān)鍵問(wèn)題，它焊接好壞是直接決定著它使，由于合金板使焊接標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此話焊接質(zhì)量和性能好壞是直接關(guān)系到焊接效果，因此對(duì)于廠家來(lái)說(shuō)要符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)焊接穩(wěn)定性。 　　以下是焊接設(shè)備和常見(jiàn)焊接性能。焊接設(shè)備質(zhì)量與性能好壞，直接影響了焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，因此，這就要求在焊接中，必須使高質(zhì)量脈沖焊接電源以及速度保持恒定送絲機(jī)。5焊接工藝控制5.1焊接工藝分析良好焊接工藝對(duì)焊接接頭有著重要作。 　　現(xiàn)在社會(huì)上大部分4708-2000焊接工藝評(píng)定作為焊接工藝編制依據(jù)。壓力容器合金板板和換熱板工藝評(píng)定一般按照GB151-1991管殼式換熱器附錄B作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.2焊接工藝參數(shù)解析壓力容器焊接工藝太多形式法，重要焊接法有：氬孤焊、氣焊、電焊和自動(dòng)焊等等，焊接流程中，依據(jù)壓力容器不一樣特征與焊接法實(shí)領(lǐng)域，選取合理焊接法實(shí)行焊接。 　　焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對(duì)接頭功能有太大影響作，對(duì)于某些強(qiáng)度比較高鋼、不容易生銹鋼與低溫鋼，都要使下小線能量焊接;而對(duì)于冷卻速率快，容易發(fā)生裂紋易碎火鋼在使小線能量焊接時(shí)，要留意焊前預(yù)熱。為了比較金屬磁記憶技術(shù)于鐵磁性與弱磁性材料時(shí)表現(xiàn)磁記憶特征。