近日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼攀枝花鋼釩有限公司（簡稱攀鋼釩）冷軋生產(chǎn)線首次成功批量試制熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板。

  該鋼板具有優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的加工成形性、焊接性、外觀裝飾性等，主要應(yīng)用于建筑行業(yè)，正逐步向家電、汽車制造等行業(yè)推廣應(yīng)用。新日鐵、蒂森克虜伯等國際鋼鐵公司自20世紀(jì)80年代起開始研究這種鋼板，于21世紀(jì)初期先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。國內(nèi)目前僅寶鋼、酒鋼等少數(shù)企業(yè)推出了熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板。

  為實現(xiàn)家電用熱鍍鋅板、電氣柜用熱鍍鋁鋅板等主要鍍層鋼板品種的升級換代，提高企業(yè)核心競爭力，今年初，攀鋼在去年下半年深入進(jìn)行市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，正式啟動了熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板的研發(fā)工作。

  為確保一次性試驗成功，攀鋼項目組進(jìn)行了大量基礎(chǔ)理論研究和多次技術(shù)研討，圍繞鋅鍋中成分配制方案、成分控制準(zhǔn)確性、可能出現(xiàn)的缺陷、表面結(jié)構(gòu)、表面處理等問題進(jìn)行了討論。通過不斷的優(yōu)化和調(diào)整，試制的熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板表面質(zhì)量良好、鍍層控制均勻，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。至此，攀鋼初步具備了批量生產(chǎn)熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板的能力。

性能要求。調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機械性能，即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對淬透性的要求不一樣。
在使用鋼板進(jìn)行加工制作的中，有的設(shè)備對于鋼板厚度的要求高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來特厚鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對這種板材進(jìn)行切割時需要哪些技巧方法呢。在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚鋼板進(jìn)行切割時，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的中會忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進(jìn)行切割時，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
鋼板在后期加工時，會因為翹曲切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲?？刂拼胧┦荰MCP技術(shù)新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)～℃/s的超快速冷卻的工藝。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了nm以下粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷，粒子分布更加彌散。
數(shù)控切割前的工作