制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）重回擴張區(qū)間。3月份，制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)為50.5%，比上月上升1.3個百分點，連續(xù)3個月低于臨界點后重回擴張區(qū)間；5個分類指數(shù)全部回升，其中生產(chǎn)指數(shù)、新訂單指數(shù)分別回升3.2和1.0個百分點。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動預期指數(shù)為56.8%，比上月上升0.6個百分點。非制造業(yè)商務(wù)活動指數(shù)持續(xù)處于景氣區(qū)間。3月份，非制造業(yè)商務(wù)活動指數(shù)為54.8%，比上月上升0.5個百分點。服務(wù)業(yè)商務(wù)活動指數(shù)為53.6%，比上月上升0.1個百分點，服務(wù)業(yè)新訂單指數(shù)連續(xù)三個月位于擴張區(qū)間。建筑業(yè)商務(wù)活動指數(shù)為61.7%，位于高位景氣區(qū)間。綜合PMI產(chǎn)出指數(shù)明顯回升。3月份綜合PMI產(chǎn)出指數(shù)為54.0%，比上月上升1.6個百分點，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動總體擴張加快。一季度消費者心指數(shù)為124.6，比上年四季度提高3.2點。

  總的來看，一季度國民經(jīng)濟繼續(xù)運行在合理區(qū)間，延續(xù)了總體平穩(wěn)、穩(wěn)中有進的發(fā)展態(tài)勢，積極因素逐漸增多，為全年經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。但也要看到，全球經(jīng)濟增長和國際貿(mào)易有所放緩，外部不確定性因素較多，國內(nèi)結(jié)構(gòu)性矛盾仍比較突出，改革發(fā)展任務(wù)艱巨，經(jīng)濟下行壓力猶存。下階段，要以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹落實中央經(jīng)濟工作會議精神和政府工作報告決策部署，堅持穩(wěn)中求進工作總基調(diào)，堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，繼續(xù)打好三大攻堅戰(zhàn)，統(tǒng)籌推進穩(wěn)增長、促改革、調(diào)結(jié)構(gòu)、惠民生、防風險、保穩(wěn)定各項工作，充分調(diào)動各方面積極性，狠抓各項政策落實落地，保持經(jīng)濟運行在合理區(qū)間，扎實推動經(jīng)濟邁向高質(zhì)量發(fā)展

為使預應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產(chǎn)品性能指標要求，在充分考慮環(huán)境溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，對化學成分設(shè)計、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質(zhì)量、外形尺寸等關(guān)鍵生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進行分析。結(jié)果表明，對C、Mn、Cr等強化合金元素含量進行合理設(shè)定，C元素應(yīng)傾向于低含量控制，Mn元素是盤條強度的基礎(chǔ)保證，Cr元素可以通過增加盤條組織轉(zhuǎn)變過程的淬透性，提高索氏體化率、降低片層間距來保證盤條強度指標穩(wěn)定，三者含量控制應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一；盤條母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下；盤條軋制工藝控制關(guān)鍵點主要有2部分：鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱制度及開軋溫度的設(shè)定。高碳鋼鑄坯加熱過程關(guān)鍵是對鑄坯在爐加熱溫度、加熱時間及爐內(nèi)還原性氣氛的控制，防止鑄坯因在爐時間過長、加熱溫度過高而造成過燒現(xiàn)象的發(fā)生，影響盤條的金相組織及力學性能指標。爐內(nèi)還原性氣氛的控制主要是為了抑制或盤條表面脫碳的發(fā)生。對于原材料盤條母材而言，表面脫碳部位由于抗應(yīng)力變形能力差，極易造成應(yīng)力集中導致后期拉拔加工斷裂，成為潛在的斷裂源。

鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后進行軋制，開軋溫度的控制也是比較重要的工藝環(huán)節(jié)。對于高碳鋼而言采用較高的開軋溫度可以提高鋼材塑性，變形抗力會相對減小，通過軋制的大壓縮比可以使鋼坯內(nèi)部缺陷部分或全部焊合，一定程度上彌補鋼材內(nèi)部缺陷，提高盤條使用性能。另外，較高的開軋溫度可以降低盤條軋制過程的內(nèi)應(yīng)力，縮短盤條自然時效過程內(nèi)應(yīng)力釋放時間。開軋溫度的確定應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線控冷能力及對應(yīng)盤條組織、力學性能要求，優(yōu)化設(shè)定。大量的生產(chǎn)實踐驗證，開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃比較合理。
開軋溫度控制在1 000～1 040 ℃；盤條索氏體化率控制在1.5級以上，索氏體片層間距在0.18～0.25 μm；以及盤條表面無嚴重劃傷、結(jié)疤及耳子等缺陷，終得到綜合性能優(yōu)良的預應(yīng)力熱軋盤條。