全自動腐竹機生產工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

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全自動厚油皮優(yōu)勢

1、自動成型；上部裝置拉動油皮進入網帶，開始噴漿，噴漿是為了讓腐竹粘沾性更好，噴漿以后進入高溫進行蛋白增加韌性，增加韌性

2、自動切割: 根據(jù)客戶要求，可以調節(jié)，出的產品整齊劃一，是手工無法代替的

3.自動回潮；油皮進入回潮時，工人必須先看看是否回潮，如果不需要回潮，可以直接出油皮包裝，回潮是為了容易包裝，不易碎。

4、數(shù)控控溫: 所有溫度區(qū)域，我們采用國內 進的控溫系統(tǒng)，負差0.5度，只有的控溫，才能達到自動化的要求，5、整體運行：兩個人的工作，就是來回看看各個部位是否正常，只需兩人工（除打漿人員，包裝人員以外）,是普通設備三條線以上的產量，節(jié)省工資1100元，產量高質量好，適合連續(xù)生產，油皮的質量是前五張皮的質量，油皮勁道口感好，賣相好，一年節(jié)省的工資就能買一臺全自動油皮機。

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全自動腐竹機產品工藝流程對比

本條生產線自動下漿結膜，煮好的豆?jié){進入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風裝置瞬間形成薄膜（油皮），機器成型裝置啟動，把油皮拉動開始進入成型機，豆?jié){與油皮就形成動結皮，動結皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動，豆?jié){從進口進入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結，而且豆?jié){在模具盒里結膜3到4小時以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標。與靜止結膜相比鮮豆?jié){動態(tài)結膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價值30-50%， 增加利潤。

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