絎磨管加工工藝原理絎磨管的加工是采用滾壓加工，鋼管表面留有的應壓力，對于表面小裂紋有很好的封閉作用，能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力，并能減少裂紋的產生和擴大，這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管，能在表面形成一層冷作硬化層，減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了耐磨性，避免因磨削產生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小，提高了絎磨管的配合性。所謂滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使表面的不平整度碾平，從而達到改變表面結構、機械特性、性質和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術是磨削無法做到了，同時滿足光整加工和強化的要求。滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，提高金屬硬度和強度，改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

冷拔無縫鋼管的先進技術升級與客戶的關聯(lián)  我們生活中使用到的水，以及我們生活中使用到的天然氣，因為無縫鋼管進一種冷制造，同時又有很高的精度要求，自然就會對它的工藝有很高的要求，當然廠家想要在這種產品上面有更好的工藝，也需要有更多的條件，首先就需要讓廠家有更好的設備，一者是這種鋼管也都是全部冷掏，而且又有很高的規(guī)模，自然就需要讓它在設備上面有很好的，但是也有一些廠家在設備上面沒有專業(yè)性，仍然在使用一些普通的車床來進行生產，雖然這樣也能生產出產品，但是工藝程度不高。一般情況下，廠家的設備條件也都是會和廠家規(guī)模成正比的，如果是廠家很小的情況下，設備上就會失去專業(yè)性，他們的無縫管也難有很高的生產標準，只有大型的正規(guī)廠家，才會真正保證產品的質量。除了設備條件之外，還有技術條件，正是因這種無縫鋼管是以冷拔的工藝來進行完成的，不但需要讓設備上符合專業(yè)要求，同時也需要讓它有很好的精度，而這也就需要通過技術來進行完成了。