小口徑無縫鋼管是外徑小的無縫鋼管，就可以稱為小口徑無縫鋼管，小口徑無縫鋼管還可以分為：無縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑無縫鋼管，一般在鋼管的外徑89mm以下的，4mm以上的；都可以統(tǒng)稱為小口徑無縫鋼管。小口徑無縫鋼管是管徑的外徑上有一條膛線的小口徑無縫鋼管，是制作槍支的鋼管， 小口徑無縫鋼管與小口徑膛線無縫鋼管的區(qū)別小口徑無縫鋼管與小口徑膛線無縫鋼管主要的特征就是看看外徑有沒有膛線，這是區(qū)分小口徑無縫鋼管和膛線無縫鋼管的 特征之一。無縫橢圓管是一種橢圓的無縫鋼管，形狀根據(jù)客戶的要求，橢圓度大小不一，一般橢圓度都在70-80度左右，打個(gè)比方說就是跟丫蛋 一樣的橫截面。無縫橢圓管是根據(jù)橢圓管的材質(zhì)和尺寸，選擇不同規(guī)格無縫鋼管進(jìn)行壓軋，一般都需要先制作一個(gè)磨具，然后在放到設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)制造。
聊城不僅是無縫鋼管之都，還是聞名的精密無縫鋼管生產(chǎn)基地，外徑從8mm-159mm，壁厚1mm-28mm，全都能做。一般精密無縫鋼管從定管坯，穿管坯，精軋這幾步。在我們聊城穿孔廠，軋管廠都是分工的。精軋廠接到精密無縫鋼管的訂單買管坯，給穿孔廠打穿孔，穿孔完畢，拉回精軋廠。精密無縫鋼管成型都是這樣的。為什么給客戶定的都是7天，為什么都要晚呢？ ，每個(gè)精軋廠為了維護(hù)廠子的利益每天都在運(yùn)轉(zhuǎn)，大多是24小時(shí)，工人停機(jī)器不停。在我們定的貨到了，上一批貨不一定能干完，上一套模具需要幾個(gè)小時(shí)，肯定要干完上批貨。
第二，定管坯不一定有貨，還需要等管坯到貨。第三，穿孔廠也是成天運(yùn)轉(zhuǎn)，許多客戶都在那里穿管坯，定的管坯不一定到了就能穿，這也耽誤了時(shí)間。精密無縫鋼管生產(chǎn)制造 出現(xiàn)在常州一帶，隨著無縫鋼管的帶動(dòng)，鋼管之都聊城逐漸取代了常州，現(xiàn)在聊城的精密無縫鋼管廠家大大小小也得有幾千家之多。常州生產(chǎn)的精密無縫鋼管公差一般在5絲之內(nèi)，什么是5絲呢，舉個(gè)例子一根頭發(fā)絲是一絲，也就是五根頭發(fā)加到一塊。常州為什么生產(chǎn)的這么精密呢？這跟他的機(jī)組是有密切聯(lián)系的，他們用的一般都是三輥連軋技術(shù)，有的甚至是四輥連軋，無縫鋼管外徑和厚度控制的相當(dāng)精密，可以和瑞士的手表相媲美，但是有好的一面就有差的一面無縫鋼管價(jià)格相當(dāng)高，這就造就聊城精密無縫鋼管。

JCOE鋼管制造技術(shù)的進(jìn)步LSAW大口徑鋼管的制造方法以UOE法為主，直徑和壁厚超過UOE制造范圍時(shí)，用三輥彎曲法和壓力彎曲法制造。20世紀(jì)90年代中期以德國(guó)、印度、俄羅斯和中國(guó)為中心建設(shè)了JCOE法的大口徑鋼管廠，是與UOE法詳細(xì)比較的時(shí)期。JCOE鋼管的制造工序JCOE法是德國(guó)SMS Meer公司開發(fā)的。其工序是：①軋邊；②預(yù)彎邊；③采用壓力機(jī)彎曲一端彎曲成J形狀，另一端同樣成J形，成形為C形， 成形為管縫打開的O形；④管縫焊接；⑤擴(kuò)管。與UOE法比較，UO部分置換為③壓力機(jī)彎曲。 可制造范圍是直徑60in.，長(zhǎng)度18m，使用普通工具鋼管壁厚是40mm，使用特殊工具 可達(dá)到65mm。40mm壁厚時(shí)。
12.2m長(zhǎng)度的壓力機(jī)負(fù)荷是65MN，18.3m長(zhǎng)度的壓力機(jī)負(fù)荷是100MN。JCOE鋼管的特點(diǎn)JCOE法的特點(diǎn)是設(shè)備成本低，一條生產(chǎn)線的投資額是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是每種尺寸U形壓力機(jī)、O形壓力機(jī)的模具與UOE法不同，工具成本低，更換時(shí)間也短，所以，適合生產(chǎn)多品種量少的鋼管。作為鋼管特性，因進(jìn)行 擴(kuò)管，推測(cè)殘余應(yīng)力與UOE法差別不大。UOE法中，U形壓力機(jī)彎曲的部分，O形壓力機(jī)初期形成多角形時(shí)折彎部分變形大，圓周方向有變形分布。JCOE法中，如果仔細(xì)進(jìn)行J成形，變形分布小。如何仔細(xì)進(jìn)行J成形對(duì)生產(chǎn)率有直接影響，但實(shí)際操作不明確。定位焊接以后與UOE鋼管相同，擴(kuò)管之后JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管品質(zhì)差異不大。螺旋焊管制造技術(shù)的進(jìn)步從1994年以后，日本國(guó)內(nèi)就沒有新建螺旋焊管軋機(jī)，但是進(jìn)行了旨在提高生產(chǎn)效率的焊接速度提高和縮短組裝時(shí)間的設(shè)備改造。
在海外，采用面向管線鋼管的高品質(zhì)、率化的Two-step工藝。高速焊接技術(shù)螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制難的問題。與1986年相比，各公司通過多電極化和調(diào)整焊接條件，提高了到傾斜焊接的極限實(shí)力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工藝已工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了 5m/min的焊接速度。兩步法生產(chǎn)工藝在海外，定位焊接和管縫焊接工序是分開的，使兼顧高品質(zhì)和率的工藝工業(yè)化，現(xiàn)在用于管線鋼管的螺旋焊管軋機(jī)大多采用Two-step（兩步法）生產(chǎn)工藝。定位焊接是用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行內(nèi)面焊接，有報(bào)告稱密封焊的速度 達(dá)到9m/min。與原來的One-step（一步法）工藝相比，大大提高了生產(chǎn)率。