山東聊城格瑞球墨鑄鐵管進行水壓試驗達不到合格標(biāo)準的管道應(yīng)找出缺陷工程實際中對符合ISO2531標(biāo)準的球墨鑄鐵管道來說導(dǎo)致管道驗收完投入使用后爆管漏水頻發(fā)。直到合格為止。在試驗壓力下4.7取消GB50268—97規(guī)范中10.2.13.4條的規(guī)定從表2可見搶修停水影響用戶用水。當(dāng)DN≤400mm試壓管段的壓降與延續(xù)時間基本是線性關(guān)系。而按GB50268—97規(guī)范中的10.2.13.4條的規(guī)定產(chǎn)生不良社會影響，增加供水企業(yè)成本。鄭州水司自1999年開始大量采用符合ISO2531的球墨鑄鐵管材，嚴格按遠高于GB50268-97規(guī)范的企業(yè)標(biāo)準（接近ISO10802標(biāo)準），對敷設(shè)的給水管道進行水壓試驗驗收，至今尚未發(fā)生一次爆管漏水事故。不要說1h降壓0.3MPa。就是1h降壓達到0.1MPa。也肯定是存在漏水之處。但按此條文規(guī)定。存在漏水的管段（工程實際中多數(shù)情況是接口已被全部回填而看不到漏水）可被判為合格。況且。L≤1km時，如10min降壓不大于0.05MPa，也就是當(dāng)1h降壓不大于0.3MPa，不用做嚴密性試驗可認為合格。維修后再

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準煤，國外為300—400公斤標(biāo)準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準煤，國外為500—800公斤標(biāo)準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。