電液控制工字鋼冷彎機可將各種型號的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等眾多優(yōu)點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質量、益的卷圓設備。該設備可廣泛用于風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對外加工，利潤豐厚.
將工型鋼放在冷彎成型機上，與減速拉動的滾輪觸碰后，將卡緊搖桿走刀鎖緊，起動電高壓油泵組，由電動油泵輸出的髙壓調速閥（可調節(jié)全部水壓），進到場效應管到線纜閥，有液壓閥和動面板開關（點進，點退）操縱液壓缸工作，工作液壓缸推動，將工型鋼與三個支承游輪卡緊共為產生彎折形變是時開使測算，液壓缸推動的長度程序為11mm-16毫米,開主電機推動工型鋼工作，不斷使用，超過需要為止。 數控彎箍機在傳統(tǒng)的夜壓全積極鋼筋彎箍機和三輪彎箍機的大部分，應用加工中心技巧在死板液壓體系中提高了編號激光尺、光電涼蛋控制器、電子記米器、自動化液壓傳動系統(tǒng)件等加工中心元器件安裝。

冷彎機的制造特點：1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。2、軋輥采用耐磨性能好的材料，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用材料的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。 3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。冷彎機結構及作業(yè)原理:該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、作業(yè)油缸、頂輪及油箱等部件組成。（1）作業(yè)時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間，主張液壓體系使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待抵達規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，主張機械傳動體系， 使自動滾輪翻滾并依托沖突力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完畢接連冷彎作業(yè)。
（2）冷彎完畢時，封閉機械傳動體系 ， 一同主張液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了質料的強度， 跋涉了支護鋼拱架的質量，極大地跋涉了工效，操作簡略、明晰。冷彎機與壓床比較，具有出色的作業(yè)功用。