耐磨襯板的焊劑是顆粒狀焊接材料。在焊接時它能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔池起保護和冶金作用。耐磨襯板的焊劑分為酸性、中性和堿性3種,按制造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。熔煉焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。
其中，酸性熔煉焊劑應用較多，它配以適當?shù)哪湍ヒr板，廣泛用于碳鋼和低合金結構鋼的焊接。中性和堿性熔煉焊劑則用于強度較高的高強鋼焊接。非熔煉焊劑制造簡單，勞動衛(wèi)生條件較好，質量容易控制，并可加入各種所需合金元素來改善焊縫金屬組織和性能，因而得到較廣泛的應用。
非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的，稱為粘結焊劑；烘干溫度在400～1000℃的,稱為燒結焊劑，后者強度好，成品率高，應用較多。耐磨襯板焊劑的功能部分主要可以分為三個：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釬焊溫度。
在焊接碳化鉻耐磨板時，因電壓下降會得不到充分的焊接電流，或是焊接碳化鉻耐磨板時電流時高時低，會影響焊接工作的順利進行，為此張家整理總結了造成焊接電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。加大焊接變壓器的功率。

 

耐磨襯板如今已經(jīng)廣泛應用與工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大，鋼板表面容易產(chǎn)生裂紋。
若采用同類型的耐磨焊條(7)焊接，必須進行350℃以上的預熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較普通鋼板好一些。采用同類型的焊條(G30G307)焊接時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。
耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。鋼板焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。
含0％C、5％Cr的雙金屬耐磨板問世以后，1913年美國納入標準。目前，各國納入標準的大部分雙金屬耐磨板均是在美標的基礎上通過適當Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發(fā)展起來的。對于它的熱處理方法主要有：馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為：把鋼板加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進行淬火。

鋼板的預熱溫度為150～280℃。耐磨襯板堆焊后，要求表面平整，焊縫表面凹凸在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫表面高低差5mm，并且應無缺陷。鋼板焊后保溫緩冷至室溫，不能將鋼板置于風口上冷卻。鋼板焊后緩冷到45℃以下，裝入加熱爐中進行回火處理，具體工藝是：升溫至500℃，升溫、降溫速度45℃/h，保溫5h后隨爐冷卻至150℃時出爐，緩冷到室溫后檢查硬度。
  熔池溫度，直接影響到耐磨襯板的焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
  一般焊接雙金屬耐磨板的方法有四種，分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。氣焊焊接：常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種鋼板，一種是含有脫氧元素的鋼板，如鋼板27272；另一種是耐磨板和母材的切鋼板，采用氣劑371作助熔劑。
  氣焊時應采用中性焰。手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45左右，坡口深5至0mm。7個圓堵頭的材質要求與工件相同，厚度5毫米，坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同，要求圓堵的機加工精度與水道緊密配合。