不銹鋼復(fù)合管組成形式主要有： 低碳鋼+奧氏 體不銹鋼管、低碳鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管、 低鉻鉬合金鋼+奧氏體不銹鋼管及低鉻鉬合金鋼+馬氏體（或鐵素體） 不銹鋼管。 不銹鋼復(fù)合鋼管是由兩種不同的鋼材通過技術(shù)手段結(jié)合在一起， 這兩種材質(zhì)的物理特性往往存在很大的差別，如常減壓蒸餾裝置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 復(fù)合鋼， 基層為低碳鋼材質(zhì) Q245R， 復(fù)層為奧氏體不銹鋼 316L， 這兩種材質(zhì)的 物理性能相差很大， 表現(xiàn)為：奧氏體不銹鋼 316L 線脹系數(shù)大， 且隨溫度升高而增加，比低碳鋼 Q245R 高大約 40%； 奧氏體不銹鋼 316L 熱導(dǎo)率低， 約為低碳鋼 Q245R 的 1/3。 在焊接不銹鋼復(fù)合鋼過渡層時(shí)， 由于熱膨脹和冷收縮速度的差異， 導(dǎo)致過渡層出現(xiàn)熱裂紋或結(jié)晶裂紋， 再加上焊接過程中基層材質(zhì)對(duì)焊縫金屬的成分稀釋， 非常容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 這種特性對(duì)于基層為鉻鉬合金鋼， 復(fù)層為奧氏體不銹鋼的不銹鋼復(fù)合鋼管表現(xiàn)得尤為明顯。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管同時(shí)統(tǒng)籌了內(nèi)外兩層鋼管的優(yōu)點(diǎn)，也避免了各自的優(yōu)勢(shì)，所以，近幾年來，在建筑設(shè)計(jì)單位應(yīng)用比較普遍，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管技術(shù)特性主要有：機(jī)械性能較好。由于復(fù)合管的內(nèi)外兩層都是金屬材料的，所以它的抗沖擊性和抗壓性比較強(qiáng)，合適在建筑中給水的立管和地埋敷設(shè)。比如說我們的不銹鋼復(fù)合管假定要與道路中止整體銜接的話，就一定要在道路鋪設(shè)的時(shí)分中止預(yù)埋安裝設(shè)備，通常會(huì)將金屬螺栓和固定板先預(yù)埋在道路上，然后在運(yùn)用完道路以后，中止焊接或者運(yùn)用螺栓銜接，后螺栓銜接或者焊接的時(shí)分要中止檢驗(yàn)。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄:不銹鋼復(fù)合管欄桿，它不只具有不銹鋼復(fù)合管的豪華美觀和現(xiàn)代氣息，又具有普通碳鋼管的堅(jiān)韌性。是價(jià)昂不銹鋼復(fù)合管的替代品，它與鋼板立柱配合，做成城市、道橋等的欄桿。不只穩(wěn)固、大方，且可外型各異，給都市別一種亮麗風(fēng)光線。具有環(huán)保、節(jié)約、價(jià)廉、度、抗腐蝕、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。我廠消費(fèi)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)壓復(fù)合技術(shù)，使基管與內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管緊密分別，復(fù)合鋼管即呈現(xiàn) 狀態(tài)。不銹鋼碳素鋼復(fù)合管資源出貨顯乏力，盤中市場(chǎng)低位資源11：15不銹鋼碳素鋼復(fù)合管資源出貨顯乏力，盤中市場(chǎng)低位資源有所增加隔夜不銹鋼碳素鋼復(fù)合管市場(chǎng)大幅走低，且早盤持續(xù)弱勢(shì)，受此利空拖累，本地市場(chǎng)小幅低靠，較昨日下調(diào)20。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼復(fù)合管后使總壁厚，強(qiáng)度，不只可用于民用輸水、輸氣，并可用于保送用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí)，由于外層鋼管和不銹鋼復(fù)合管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。

不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)盡量做到不擺動(dòng)、 多道焊接， 以減少焊接過程中的成分稀釋。 不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接坡口原則上采用機(jī)械加工， 在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來加工坡口， 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過熱層。 從焊接工藝的角度，不銹鋼復(fù)合鋼管可以采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接， 也可以采用埋弧焊結(jié)合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管過渡層的熔融金屬成分復(fù)雜，為了使金屬成分的梯度不至于過大， 因此， 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。過渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303， 標(biāo)準(zhǔn) 2.5 mm。不銹鋼復(fù)合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時(shí)， 基層部分的焊接也應(yīng)選取高鉻鎳奧氏體焊材， 否則會(huì)在基層與過渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織， 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比， 基層焊接應(yīng)采用較小的焊接線能量分道焊接， 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時(shí)間。