所以性質(zhì)也不盡相同。在農(nóng)村球墨鑄鐵管的應(yīng)用也很是普遍，對水資源的節(jié)約有重要的作用，農(nóng)村都用球墨鑄鐵管進(jìn)行澆灌，原先都是用水渠引水進(jìn)行澆灌，而且水渠有很多地方是有漏水現(xiàn)象，而且水渠在地面上不僅影響交通而且也不美觀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們越來越是追求美的一面，而且為了提倡資源節(jié)約，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都倡導(dǎo)除水渠普球墨鑄鐵管引水澆灌的活動，所以如今在農(nóng)村我們都很難在見到水渠了，現(xiàn)在都是地下球墨鑄鐵管引水了。生產(chǎn)率低，成本高，勞動條件差。手工電弧焊補(bǔ)焊也可以采用高分子材料冷焊，這種修補(bǔ)只需要把被修表面清理干凈就可以了，手工直接操作。冷焊采用非鑄鐵型焊條，焊前不預(yù)熱，焊接時采用小電流，分散焊，減小焊件應(yīng)力。焊縫的強(qiáng)度，顏色與母材不同，加工性能較差，但焊后變形小，勞動條件好，成本低。球墨鑄鐵管是由生鐵制成的，也稱為鑄鐵管和球墨鑄鐵管。焊后緩冷。其特點(diǎn)是焊接質(zhì)量好選擇大電流連續(xù)補(bǔ)焊采用同質(zhì)焊條熱焊及半熱焊焊前將焊件預(yù)熱到一定溫度（400℃以上）在制作方法和材質(zhì)上也有很多的區(qū)別而且中途也沒有漏水的現(xiàn)象了，水資源不會白白了浪費(fèi)了。

但是對于專業(yè)的人員來說，整天的和這些數(shù)據(jù)打交道的。對于這樣的情況，我們應(yīng)該怎么樣更好的來改變這一情況呢？下面就由格瑞管業(yè)人員整理出一下關(guān)于K8/K9球墨鑄鐵管的知識。特別是在帶油(氣)作業(yè)場合維修人員必須穿戴合適的勞保用品燃?xì)庥蜌夤艿赖膿屝奘窃诮佑|油氣狀態(tài)下進(jìn)行的施工作業(yè)。以防產(chǎn)生靜電火花引起事故。對于球墨鑄鐵管行業(yè)來說在上除應(yīng)注意一般管道施工中的問題外讓球墨鑄鐵管使用單位更能了解我們的產(chǎn)品。球墨鑄鐵管品級里KKK.代表球墨管品級，k是指壁厚系數(shù)，品級越高接受壓力越大，品級越低接受的壓力越小，壁厚核算公式：e=K(0.5+0.001DN)。K8k9k10級球墨鑄鐵管（DuctileCastIronPipes）K8k9k10是一種壁厚等級標(biāo)準(zhǔn)，9，10是一種系數(shù)。e=k×（0.5+0.001×DN）e是壁厚，DN是公稱直徑。都薄上一點(diǎn)。對于國內(nèi)市場來講，咱國內(nèi)自來水公司，消防工程一般選擇球墨鑄鐵管是要求K9級別的，在使用當(dāng)中，一般打壓沒有問題，因?yàn)檫@是格瑞廠對使用單位的保證，格瑞管業(yè)針對每一根出廠的管子，都做好防腐，以及水壓試驗(yàn)，將合格的產(chǎn)品送給工程，讓工程無后顧之憂。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。