1、結構設計采用彈性擋圈2防止端蓋向缸筒里面移動；而圖b是采用壓環(huán)2和螺釘4防止端蓋向缸筒里面移動。結構適合于速度比較低（即活塞桿直徑比較?。┑囊簤焊住＿@種結構在缸筒內徑和壓環(huán)外徑呈階梯形狀，通過控制其與缸體高度方向的相關尺寸公差，使壓環(huán)以軸肩支承在缸體上，依靠預緊螺栓4拉緊缸蓋，確保在液壓缸無負載時就使卡鍵與鍵槽在承載側靠合，配合間隙并形成預壓，從而將端蓋1、壓環(huán)2、卡鍵3和缸體5組成一個有機的整體。、卡鍵的設計與安裝2.1 卡鍵結構參數(shù)的確定原則液壓缸活塞腔在壓力油作用下，液油壓力作用在缸蓋上并通過卡鍵傳到缸筒的缸壁。因此，卡鍵受到擠壓力和剪切力的作用，同時對卡鍵產(chǎn)生一扭矩從而使卡鍵產(chǎn)生扭轉變形?？ㄦI的扭轉變形與卡鍵的結構參數(shù)h(卡鍵的截面高度)、d(卡鍵內徑)、d2（卡鍵外徑）有關。所以應根據(jù)以上兩面的諸多因素，綜合考慮合理設計?？ㄦI高度h大小是影響卡鍵的抗扭剛度、接觸應力的關鍵參數(shù)，因此，卡鍵高度h應根據(jù)卡鍵的剪切強度條件，同時也應考慮卡鍵的扭轉變形而定，故h值可適當取大些。

珩磨管加工工藝一種珩磨管的加工工藝，尤其是抗拉強度不低于１１４０ＭＰａ、屈服強度不低于１０３０ＭＰａ、伸長率不低于１６％、延伸率不低于３８％，且對珩磨管加工精度要求較高的珩磨管的加工工藝。采用的加工工藝是選用合適尺寸的ＴＣ４鈦合金棒材，通過開坯、自由鍛及熱處理工藝，矯直、打深孔、珩磨、車外圓拋光等步驟完成規(guī)定尺寸及要求的珩磨管的加工過程，加工過程簡單且成本低廉，滿足了我國航空航天、壓力機械等領域中對高性能珩磨管的使用要求。珩磨管的加工工藝，其特征在于，珩磨管的加工工藝步驟為： ａ）選料：選用符合 標準的合適尺寸的金屬材質棒材作為加工珩磨管的原料棒材； ｂ）開坯、自由鍛及熱處理工藝：對原料棒材采用開坯、自由鍛及熱處理工藝進行加工； ｃ）矯直：對處理后的原料棒材進行鍛錘矯直； ｄ）打深孔：在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材； ｅ）珩磨：采用珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工，使得管材的通孔滿足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求； ｆ）車外圓刨光：采用車床對管材的外壁及端面進行車加工及刨光，使得管材的外徑達到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。