全自動腐竹機(jī)產(chǎn)品工藝流程對比

本條生產(chǎn)線自動下漿結(jié)膜，煮好的豆?jié){進(jìn)入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風(fēng)裝置瞬間形成薄膜（油皮），機(jī)器成型裝置啟動，把油皮拉動開始進(jìn)入成型機(jī)，豆?jié){與油皮就形成動結(jié)皮，動結(jié)皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動，豆?jié){從進(jìn)口進(jìn)入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結(jié)膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質(zhì)；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結(jié)，而且豆?jié){在模具盒里結(jié)膜3到4小時以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產(chǎn)腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質(zhì)量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質(zhì)，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標(biāo)。與靜止結(jié)膜相比鮮豆?jié){動態(tài)結(jié)膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價值30-50%， 增加利潤。

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全自動腐竹機(jī)生產(chǎn)工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結(jié)膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進(jìn)入一段高溫平烤箱進(jìn)行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進(jìn)入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達(dá)到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準(zhǔn)

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

傳統(tǒng)腐竹設(shè)備

傳統(tǒng)方法做腐竹.油豆皮.使用平底鍋.產(chǎn)量低.占地方大.人力多.大部分資金都投入到廠房上，有些人使用雙層鍋，在鍋下面燒火，使火苗拉到爐尾處，要造（8米-10米）很高的煙囪，耗燃料多，車間里面很臟，無法達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。到 殘余的豆?jié){多，產(chǎn)量低，次品多。還有些廠家在雙層鍋里面排管道，用鍋爐蒸汽向供熱，但是鍋里面溫度，還是達(dá)不到蛋白質(zhì)所需要的溫度，不均勻腐竹.油皮成型慢，出來的產(chǎn)品筋度不夠，口感不好。還有些廠家為了筋度好口感好，豆?jié){里面加化學(xué)物品（超標(biāo)增筋劑）產(chǎn)品根本達(dá)不到 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

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