絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。油缸管采用加工工藝油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

作為冷拔珩磨管的加工工藝也是極其復雜的，需要先通過熱擠壓或機加工得到所需尺寸的管坯；再在軋管機上經(jīng)過多道次退火、冷拔加工成成品管； 再對成品管材進行熱處理，獲得力學性能和顯組織符合要求的管材。不管是冷拔過程中還是熱處理過程中，影響其性能和質(zhì)量的因素都比較多，所以對加工工藝和熱處理工藝的研究是非常有必要的。珩磨管生產(chǎn)特點的簡單介紹珩磨管的生產(chǎn)工序比較多，從材料的投入到成品的成型，需要經(jīng)過多次的冷變形。不僅如此，整個過程中還包含多個由準備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復，使得珩磨管的生產(chǎn)周期比較長，而且材料消耗也比較大。由于珩磨管的加工設備多數(shù)為單體布置的，因此整個過程屬于間斷性生產(chǎn)，由此可以看出，珩磨管生產(chǎn)的特點是管料在冷變形之前和一直到累積冷變形量達到了一定程度后，為了加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前，都要進行一系列準備工作。為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，必須對管料進行仔細檢查；對成型后的珩磨管，檢查也是不可缺少的作業(yè)環(huán)節(jié)之一，確保其表面質(zhì)量、尺寸、性能等都符合標準。