不銹鋼管的原料是不銹鋼管坯，不銹鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.不銹鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，不銹鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 不銹鋼管分熱軋和冷軋(撥)不銹鋼管兩類。
  熱軋不銹鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

我們經常聽到商家在對不銹鋼管等不銹鋼制品的加工過程中，尤其是進行焊接加工的過程中都會使用到氮氣，可能很多朋友并不了解，為什么在不銹鋼管焊接時需要使用到氮氣，下面無錫不銹鋼生產廠家就跟大家科普一下。
  氮氣在不銹鋼管中的作用主要體現(xiàn)在不銹鋼基體結構，力學性能和耐腐蝕性三個方面。研究表明，氮是一種非常強烈地形成和穩(wěn)定奧氏體并擴大奧氏體相的元素。它可以代替不銹鋼中的部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩(wěn)定。即使在冷加工條件下，也能防止有害金屬間相的析出，避免馬氏體相變。
  氮氣對不銹鋼力學性能的影響主要表現(xiàn)在：氮氣顯著提高了不銹鋼的強度而不降低材料的塑性韌性;氮可以提高不銹鋼的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈服強度。作為提高耐腐蝕性的元素，氮可以在孔中形成NH 4 +，產生的H +，抑制pH值，從而抑制點蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕性能。