國內外哈氏合金圓鋼堆焊藥芯焊絲發(fā)展狀況如何 我國是從60年代后期開始研制哈氏合金圓鋼堆焊藥芯焊絲的，目前國內碳化鉻藥芯焊絲產業(yè)發(fā)展很不成熟，呈現小而分散的狀況。據統(tǒng)計，到1999年己從國外引進耐磨藥芯焊絲生產設備達21套，還有國產與自制設備十多套.但由于技術力量分散，到1997年仍未有一家企業(yè)的藥芯耐磨焊絲產量超過一千噸，1997年國內消耗的近六千噸藥芯耐磨焊絲中，約有四千噸是從國外進口的。自50年代以來，藥芯耐磨焊絲在日本、美國、歐洲得到了很快的發(fā)展，尤其是日本從80年代初的年產幾千噸，占焊材總量的1%左右，增至1995年的年產8.61萬噸，占焊材總量的24%以上，15年猛增了20多倍，早已超過了焊條的產量，并有直追其他高硬度耐磨焊絲的趨勢。

冷壓焊的主要焊接參數有：20crnimo圓鋼界面的表面狀態(tài)、塑性變形程度及焊接壓力。各參數對接頭質量的影響為： 20crnimo圓鋼冷壓焊的焊接參數 1、20crnimo圓鋼界面的表面狀態(tài) 冷壓焊工藝要求待焊界面的表面狀態(tài)良好。清潔度是指20crnimo圓鋼表面存在的金屬氧化膜和其他薄膜。金屬氧化膜會影響接頭質量。除了-些脆性金屬氧化膜在塑性變形量>65%的條件下允許保留外，都必須。而其他薄膜在擠壓過程中會延展成微小膜粒，無論多大的塑性變形量都難以將其徹底擠出界面，故務必要將其在焊前徹底。至于粗糙度，除非塑性變形量<25%，以及精密真空壓焊時要求待焊表面有較低粗糙度外，-般要求并不嚴格。 2、塑性變形程度 即實現冷壓焊所需要的放小變形量，是評價材料冷壓焊焊接性和控制焊接質量的關鍵參數。小變形量大小取決于材料的性質，如純鋁要求的變形程度小，鈦次之，表明它們的冷壓焊焊接性良好。焊接時的實際變形量要大于該材料的“變形程度”標稱值，但也不宜過大，因為會增加冷作硬化，使接頭韌性下降。 冷壓焊表示變形程度的方法與接頭形式有關。搭接接頭以壓縮率ε表示，系20crnimo圓鋼被壓縮的厚度與總厚度的%； 3、焊接壓力 焊接壓力是冷壓焊過程中唯-外加能量，通過模具傳遞到待焊處，使待焊處金屬產生塑性變形。焊接壓力既與所焊材料的強度及斷面積有關，也與模具的結構和尺寸有關：F=PS；式中F--焊接壓力(N)；P--壓強(MPa)；S--20crnimo圓鋼斷面積(mm2)。 冷壓焊過程中因塑性變形產生硬化和模具所產生的拘束力，使壓強大大增加，可超過母材強度許多。此外冷壓焊模具的結構和尺寸對焊接壓力影響很大，而且冷壓焊接頭所必須的變形程度也是由模具確定的，故模具在冷壓焊生產中起決定性作用。實際上只要模具選擇正確，20crnimo圓鋼表面特合要求，壓力充分，接頭的質量就能保證，與操作技巧關系并不大。