離心球墨鑄鐵管鑄造過程中，計(jì)算機(jī)可以連續(xù)自動記錄鑄型中金屬液的溫度曲線。二次澆注等號，PLC依據(jù)產(chǎn)品的工藝參數(shù)及通過現(xiàn)場模擬量輸入得到當(dāng)前離心鑄造機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速，經(jīng)過計(jì)算，通過模擬量輸出一個(gè)實(shí)際需要的轉(zhuǎn)速，同時(shí)通過模擬量輸入的離心機(jī)振動號，溫度號，實(shí)時(shí)診斷離心鑄造機(jī)的工作狀態(tài)，離心鑄造機(jī)的電機(jī)工作電流號實(shí)時(shí)診斷離心機(jī)的負(fù)荷大小，實(shí)時(shí)顯示其產(chǎn)品的工作曲線。一次澆注通過控制按鈕分別發(fā)出開始澆注按實(shí)際需要確認(rèn)則顯示當(dāng)前產(chǎn)品的控制曲線符合當(dāng)前的產(chǎn)品時(shí)工作原理：由界面設(shè)置離心鑄造機(jī)主要工藝參數(shù)或調(diào)出原有產(chǎn)品的工藝參數(shù)確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量。圖圖3為武漢鋼鐵廠使用的大型離心機(jī)部分電氣原理圖。3軟件設(shè)計(jì)目的是使用戶能根據(jù)自己的產(chǎn)品任意設(shè)置或調(diào)用各種產(chǎn)品的工藝參數(shù)及工藝曲線，即采用配方的形式及時(shí)刷新生產(chǎn)方案，按用戶的需要通過對現(xiàn)場的工藝參數(shù)及離心機(jī)的工作狀態(tài)，電機(jī)工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集，以動畫的形式實(shí)時(shí)顯示數(shù)字及曲線，同時(shí)顯示預(yù)警，向用戶實(shí)時(shí)提供解決實(shí)際工作問題的方案。所以產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不能得到保證，現(xiàn)在通過本軟件，能自動確認(rèn)固相線溫度，自動控制停機(jī)時(shí)間，從而保證了軋輥質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)本軟件通過對離心鑄造機(jī)本身的振動幅度以及離心機(jī)的軸承溫度的自動測量。

球墨鑄鐵管是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測，可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測，通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器，其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土。突然登門造訪在事先不打招呼的情況下廠家考察還應(yīng)該采用突擊方式后球墨鑄鐵管加厚金屬鋅.將噴鋅厚度由130g/m2提高到200g/m2如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理。對一些電阻率較低的土壤可以起到很好的保護(hù)作用.氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法。

球墨鑄鐵管的氧濃差電池（見圖：當(dāng)球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時(shí)，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質(zhì)致密且距地面遠(yuǎn)。在歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN51994《供水球墨鑄鐵管外防腐組成方式：鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護(hù)效果通過研究發(fā)現(xiàn)等效地采用了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8179–1995。我國對鋅層防腐的研究還比較少，而在國外，，對鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標(biāo)準(zhǔn)外防腐層，并適用于絕大多數(shù)的土壤類型，同時(shí)這也是歐洲等發(fā)達(dá)的球墨鑄鐵管的標(biāo)準(zhǔn)外防腐模式。土壤對球墨鑄鐵管腐蝕性電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸會產(chǎn)生電化學(xué)作用，其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差，即電極電位。金屬表面會因晶界，晶體缺陷，夾雜，應(yīng)力和表面損傷不同而可能存在不同的相，這些電化學(xué)上的不均勻性使得金屬表面觀各部電極電位不同，構(gòu)成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進(jìn)入溶液，稱為陽極，電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。