大型沖壓彎頭的成型工藝優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
    (1)不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭.這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時(shí)容易控制.
    (2)加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時(shí)容易控制原料,操作比較簡(jiǎn)單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便.
    (3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型沖壓彎頭.

熱壓無縫彎頭技術(shù)先進(jìn)廠家，熱推180度無縫彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。180度國標(biāo)無縫彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。180度長半徑彎頭常用生產(chǎn)方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、模具調(diào)整簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點(diǎn)。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。