中厚板進行切割加工時，通常有等離子切割和火焰切割，而等離子受中厚板厚度和價格影響，因此使用火焰切割是的，這也是大多數(shù)企業(yè)也是使用***多的。使用火焰切割簡單但還是需要注意以下幾點。

      在切割效果上，如果想要達到好的切割效果，那么應(yīng)注意割嘴與割件之間的角度，它會影響到切割速度以及后拖量。一般來講,割時傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度，如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5 到10度。另外，傾角切割時，由于與垂直切割是不同的，因此在 穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實際操作過程中， 還需要對切割機進行預(yù)熱，中間有哪些注意事項？ ? 首先是預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括乙炔和氧氣的流量 等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。如果割嘴使用擴 散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。 較厚的鋼板切割時，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。如果鋼材的碳含量或者合金成分比較高 時，使用的火焰功率要大一些。

      傾角切割方面，也就是角度切割，就是對切割面進行調(diào)整，以滿足不同角度的切割要求。

45#（號）鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。