自動下漿結膜，煮好的豆?jié){進入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部溫度是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）通過送風裝置瞬間形成胎膜，衣膜，油皮，機器上部裝置啟動，把油皮拉動開始進入成型，豆?jié){與油皮就形成動結皮，動結就是油皮和板帶往前走，豆?jié){往后流動，豆?jié){從進口進入，到出口完全用完，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，所有的油皮全部是鮮豆?jié){結晶形成，出來的腐竹一直保持在手工的前五張的質量。（手工灶臺豆?jié){在磨具盒里面不會動，是靜結，主要是豆?jié){在磨具盒里3/4小時以后會起稠，有摻水環(huán)節(jié)，豆?jié){一摻水就大大降低腐竹的質量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如開始的，好的廠家就要加大添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是藥監(jiān)局抽查食品超標，）動結形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好沒有余漿。

全自動腐竹機生產工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數(shù)量固定一根不差。