一、 原材料入廠檢驗(yàn)：鋼制無(wú)縫三通用鋼管必須符合相應(yīng)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)有制造公司質(zhì)量證明書(shū)，鋼管入廠應(yīng)由質(zhì)檢員和保管員對(duì)鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。管材實(shí)物的標(biāo)記、爐批號(hào)與材質(zhì)證明書(shū)相符合時(shí)，可不進(jìn)行復(fù)檢。同時(shí)也可以按照需方的要求對(duì)化學(xué)成份分析，力學(xué)性能分析、金相組織分析進(jìn)行復(fù)檢。無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。
  二、 下 料： 采用鋸床、火焰進(jìn)行下料。下料長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)要求。 切割完的管段采用磨削法平整兩個(gè)端面。保證兩端面對(duì)軸線的垂直度偏差和兩端面的平行度偏差。 3.3生料加熱( 次加熱) 正火：980℃～1020℃，不能超過(guò)1050℃ 時(shí)間：50min左右，以坯料加熱顏色為依據(jù)。
  三、壓制時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)選取對(duì)應(yīng)的壓制胎具，動(dòng)力設(shè)備為三通液壓成型機(jī)，壓制前應(yīng)檢查設(shè)備，確認(rèn)其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。正確調(diào)整各限位開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)各控制開(kāi)關(guān)的有效性和靈敏度。設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人操作，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意觀察壓力的讀數(shù)，并做好相應(yīng)的調(diào)整，如出現(xiàn)壓力異?；蛲撇粍?dòng)等緊急情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。壓力機(jī)啟動(dòng)后，不準(zhǔn)將頭手等身體部位壓力機(jī)工作臺(tái)面內(nèi)。三、壓制1、壓扁將出爐的坯料放到液壓機(jī)上壓扁，壓到出現(xiàn)直邊，成橢圓形，不過(guò)不欠就收。外觀檢查，三通在多次淬火多次壓制后，外觀會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，起皺等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象為正?，F(xiàn)象，工人可通過(guò)后續(xù)修補(bǔ)工作擬補(bǔ)這些缺陷。在所出現(xiàn)缺陷區(qū)域做好標(biāo)記，進(jìn)入補(bǔ)焊和修磨工序。凸出區(qū)域使用磨光機(jī)磨削掉，凹處區(qū)域使用手工電弧焊補(bǔ)焊。褶皺區(qū)域使用車(chē)床車(chē)削掉。 

 異徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管,顯然,兩個(gè)大的尺寸是主管,中間接出來(lái)的小尺寸就是支管.在純氧管線中,一般是有壓力的,這時(shí)氧的活性更大；如使用異徑三通,只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),因管徑變化,流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電,都可能引起純氧管的著火。國(guó)標(biāo)高壓三通的加工體例也有良多種。良多還屬于機(jī)械加工類(lèi)的規(guī)模，用的*多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。工業(yè)中對(duì)這種管件壓力要求較高,*壓力可以達(dá)到600公斤,生活中水管壓力較低,一般為16公斤.大口徑三通加工方法是：在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。此異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工；其專(zhuān)用加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具，可降低此類(lèi)管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率