8月27日，筆者從鞍鋼獲悉，鞍鋼股份鲅魚圈分公司5500毫米厚板生產(chǎn)線順利完成了霞浦示范快堆核電項目首批核電用鋼合同的生產(chǎn)和供貨，日前已用于該項目汽水分離再熱器（MSR）殼體制作。

  據(jù)了解，這是我國 快堆核電示范工程核電站，也是第四代核電的示范工程?？於?，即快中子反應堆，是世界上第四代先進核能系統(tǒng)的 堆型，是推動未來世界能源邁向綠色可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一。汽水分離再熱器是核電汽輪機專用的關鍵設備，對所選鋼材要求十分嚴格，非?？简炰搹S的生產(chǎn)和質量控制能力。

  為提供用戶滿意的產(chǎn)品，鞍鋼核電用鋼產(chǎn)銷研系統(tǒng)一體化推進，充分辨識、快速響應用戶需求，發(fā)揮5500毫米厚板生產(chǎn)線的技術和裝備優(yōu)勢，建立全工序質量控制點，實現(xiàn)產(chǎn)品一次性生產(chǎn)成功，質量和性能符合用戶期望要求，順利通過監(jiān)理見證和完工資料審查，有力保證了項目建設。

  鞍鋼作為我國核電用鋼行業(yè)的領軍企業(yè)，現(xiàn)已實現(xiàn)核反應堆殼系列用鋼、核島關鍵設備系列用鋼、核電常規(guī)島設備系列用鋼和核電不銹鋼及異質復合用鋼全系列國產(chǎn)化，產(chǎn)品實物質量及制造技術達到國際領先水平，市場占有率國內(nèi)領先。

性能要求。調質件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復雜，要求高的綜合機械性能，即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調質鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對淬透性的要求不一樣。
在使用鋼板進行加工制作的中，有的設備對于鋼板厚度的要求高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進行安裝應用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標準，近年來特厚鋼板的應用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時候，經(jīng)常需要進行特厚鋼板切割操作，那么在對這種板材進行切割時需要哪些技巧方法呢。在進行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚鋼板進行切割時，為了加快速度，所以進行這些工藝操作的中會忽視很多細節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進行切割時，一定要注意速度不可以過快，應該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
鋼板在后期加工時，會因為翹曲切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。分析認為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。控制措施是TMCP技術新的TMCP技術指的是在終軋溫度≥℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進行冷速高達～℃/s的超快速冷卻的工藝。采用TMCP新技術的鋼板中連續(xù)的大變形應變積累使奧氏體硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了nm以下粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷，粒子分布更加彌散。
數(shù)控切割前的工作