離心球墨鑄鐵管鑄造過程中，計算機可以連續(xù)自動記錄鑄型中金屬液的溫度曲線。二次澆注等號，PLC依據產品的工藝參數及通過現(xiàn)場模擬量輸入得到當前離心鑄造機的實際轉速，經過計算，通過模擬量輸出一個實際需要的轉速，同時通過模擬量輸入的離心機振動號，溫度號，實時診斷離心鑄造機的工作狀態(tài)，離心鑄造機的電機工作電流號實時診斷離心機的負荷大小，實時顯示其產品的工作曲線。一次澆注通過控制按鈕分別發(fā)出開始澆注按實際需要確認則顯示當前產品的控制曲線符合當前的產品時工作原理：由界面設置離心鑄造機主要工藝參數或調出原有產品的工藝參數確認產品的質量。圖圖3為武漢鋼鐵廠使用的大型離心機部分電氣原理圖。3軟件設計目的是使用戶能根據自己的產品任意設置或調用各種產品的工藝參數及工藝曲線，即采用配方的形式及時刷新生產方案，按用戶的需要通過對現(xiàn)場的工藝參數及離心機的工作狀態(tài)，電機工作狀態(tài)的實時采集，以動畫的形式實時顯示數字及曲線，同時顯示預警，向用戶實時提供解決實際工作問題的方案。所以產品質量的穩(wěn)定性不能得到保證，現(xiàn)在通過本軟件，能自動確認固相線溫度，自動控制停機時間，從而保證了軋輥質量的穩(wěn)定性，同時本軟件通過對離心鑄造機本身的振動幅度以及離心機的軸承溫度的自動測量。

在取去內芯棒修整后將砂型水平放在離心鑄管機上供澆注用?？焖俎D動鑄型，通過一個短澆注槽注入金屬液，金屬液一經注人，就可以在內部往水平而鋪開。轉動鑄型直到管子被冷卻至抽出時具有足夠強度為止。以獲得一定厚度的涂層如噴涂膨潤土和水的薄層懸浮涂料外型美觀這種方法是利用在金屬型內表面噴涂絕熱材料。從而降低鐵水在離心鑄型內的冷卻速度達到生產無白口的鑄鐵管的目的。砂型離心鑄管法介紹砂型離心鑄管法是在一個外部鑄模和內芯棒之間搗打一層厚度為30-60mm的型砂襯。砂型可為退砂型，表面千燥型或千砂型。鐵管的砂型離心鑄造法于1917年由姆爾所首創(chuàng)。用砂型生產的鐵管質量較好，白口較少，鐵管一般不需進行退火處理，機器結構較簡單，技術也較易掌握，用砂型離心鑄造還可生產兩端帶有凸緣如法蘭盤的管子，或一頭有承口，另一頭有凸緣的管子，所以這種方法曾獲得廣泛的應用。蘇聯(lián)曾用此法生產Dc50mm，D675mm的管子。目前我國鞍鋼鑄管廠就采用砂型離心法。急劇揮發(fā)成高壓的氣體進人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質變壞。