重點(diǎn)品種產(chǎn)量升降不一
  7月份，造船板產(chǎn)量為84萬噸，同比增長(zhǎng)33.3%，其中高強(qiáng)船板產(chǎn)量為45萬噸、同比增長(zhǎng)36.4%；鍋爐和壓力容器用鋼板產(chǎn)量為27萬噸，同比增長(zhǎng)12.5%；橋梁板產(chǎn)量為28萬噸，同比增長(zhǎng)21.7%；管線鋼板產(chǎn)量為36萬噸，同比下降26.5%；集裝箱板產(chǎn)量為11萬噸，同比下降72.5%；汽車板產(chǎn)量為208萬噸，同比下降15.1%，其中鍍鋅汽車板產(chǎn)量為44萬噸、同比下降31.3%；家電板產(chǎn)量為66萬噸，同比下降12.0%；電工鋼板產(chǎn)量為67萬噸，同比增長(zhǎng)9.8%，其中取向硅鋼產(chǎn)量為15萬噸、同比增長(zhǎng)25.0%；熱軋酸洗板產(chǎn)量為40萬噸，同比下降2.4%；高強(qiáng)鋼板產(chǎn)量為294萬噸，同比上升13.1%。

據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，7月份，中厚板軋機(jī)、熱連軋機(jī)和冷連軋機(jī)日產(chǎn)量環(huán)比均有不同程度的下降，熱軋產(chǎn)品和冷軋產(chǎn)品價(jià)格呈下跌走勢(shì)。在重點(diǎn)品種中，集裝箱板產(chǎn)量降幅較大，造船板產(chǎn)量增幅較大。
  板帶材軋機(jī)生產(chǎn)情況
  7月份，中厚板軋機(jī)生產(chǎn)特厚板、中厚板485萬噸，同比增長(zhǎng)3.4%；熱連軋機(jī)生產(chǎn)1383萬噸，同比增長(zhǎng)1.0%，其中商品量為870萬噸、同比增長(zhǎng)6.0%，供下道工序用料513萬噸、同比下降6.4%；冷連軋機(jī)生產(chǎn)447萬噸，同比下降2.2%，其中商品量為319萬噸、同比增長(zhǎng)1.9%，供下道工序用料128萬噸、同比下降11.1%。
  7月份，生產(chǎn)特厚板61萬噸，同比增長(zhǎng)5.5%；銷售59萬噸，其中出口6萬噸，產(chǎn)銷率為96.7%；售價(jià)為4908元/噸，環(huán)比下跌106元/噸；月末庫存為40萬噸，環(huán)比增長(zhǎng)2萬噸。
  7月份，生產(chǎn)中厚板424萬噸，同比增長(zhǎng)3.1%；銷售421萬噸，其中出口29萬噸，產(chǎn)銷率為99.4%；售價(jià)為4347元/噸，環(huán)比下跌116元/噸；月末庫存為165萬噸，環(huán)比增加3萬噸。
  7月份，生產(chǎn)中厚寬鋼帶689萬噸，同比增長(zhǎng)11.1%；銷售694萬噸，其中出口30萬噸，產(chǎn)銷率為100.8%；售價(jià)為4015元/噸，環(huán)比下跌55元/噸；月末庫存為100萬噸，環(huán)比減少6萬噸。
  7月份，生產(chǎn)熱軋薄寬鋼帶181萬噸，同比下降9.5%；銷售176萬噸，其中出口17萬噸，產(chǎn)銷率為97.2%；售價(jià)為4010元/噸，環(huán)比下跌78元/噸；月末庫存為54萬噸，環(huán)比增加4萬噸。
  7月份，生產(chǎn)冷軋薄寬鋼帶252萬噸，同比基本持平；銷售247萬噸，其中出口17萬噸，產(chǎn)銷率為98.0%；售價(jià)為4345元/噸，環(huán)比下跌55元/噸；月末庫存為69萬噸，環(huán)比增加5萬噸。
  7月份，生產(chǎn)鍍鋅板137萬噸，同比減少20萬噸；銷售136萬噸，其中出口21萬噸，產(chǎn)銷率為99.3%；售價(jià)為4937元/噸，環(huán)比下跌61元/噸；月末庫存為34萬噸，環(huán)比增加2萬噸。
  7月份，生產(chǎn)鍍錫板9萬噸，同比基本持平；生產(chǎn)彩涂板11萬噸，同比下降8.3%；生產(chǎn)電工鋼板帶67萬噸，同比增長(zhǎng)9.2%。

退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。