我公司對出廠的每一根管都進行嚴格的打壓試驗，用的產品來讓客戶滿意，讓工程放心，歡迎廣大朋友們到我們公司參觀考察。在對管道進行施焊作業(yè)前，必須進行焊點周圍可燃氣體濃度的測定和作業(yè)動火可靠性的鑒定，確定無危險后方可進行管道施焊作業(yè)。在施焊過程中，應對焊點周圍可能出現的泄漏進行跟蹤檢查和連續(xù)檢測，發(fā)現情況應立即停止施焊，待危險因素排除后方可重新進行施焊作業(yè)。mm，K——壁厚級別系數，取一系列整數:.球墨鑄鐵管執(zhí)行GB/T13295-2008規(guī)范，KKK10的球墨鑄鐵管都是國標，品級紛歧樣。K9是國標，K10是非凡要求定制的，K厲講是不達標的，標長，壁厚等等。良多作坊級其余廠產物，如K9標長6.15M，K8的是6M。離心鑄鐵管小壁厚為6mm壁厚從DN100的開端。非離心鑄鐵管和管件小壁厚為7mm。DN——公稱直徑mme＝K(0.5＋0.001DN)式中：e——標準壁厚。我們公司的球墨鑄鐵管在市場中有著決定的優(yōu)勢。嚴格控制好質量這一關是公司所必備的，對于這些產品來說，我們應該熟悉市場需求的，這樣才能夠起到主導的作用。

球墨鑄鐵鑄造技術存在的問題分析工藝水平低，質量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應在30%以下，但現今的產品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏任。