銹鋼欄桿的出現(xiàn)和大量的運用，推進了不銹鋼輕工業(yè)的歷程。不銹鋼因為存在優(yōu)質(zhì)的功能和銀光閃閃的表面，備受眾人的青睞。不銹鋼存在優(yōu)惠的耐蝕性、耐磨性、強韌性和優(yōu)良的可加工性，外觀的精巧性，以及無害性，不銹鋼欄桿廣泛地使用于宇航、陸地、軍工、動力等范圍，以及生活費家電、建造裝潢、交通車輛的裝飾上。
  不銹鋼欄桿欄的表面做作色彩雖可需要快感和干凈感，但其雪白色的光澤又會給人以凜冽感和冷淡感的體現(xiàn)。隨著對于不銹鋼使用范疇的日益擴展，眾人對于其表面顏色的請求也在一直進步。海外黑白不銹鋼的消費和使用，近20年來已進入低潮，并一直向初級化和多樣化的裝飾性、學術(shù)性位置發(fā)展。黑白不銹鋼在裝飾性資料上的使用，擴展了不銹鋼的使用范疇，為不銹鋼需要了新的消息，開辟了新的市面。
  不銹鋼欄桿設(shè)色膜的顯色機理不同于鋁合金設(shè)色膜。不銹鋼設(shè)色不是用顏料設(shè)色構(gòu)成有色的表面層，而是在不銹鋼表面構(gòu)成無色通明的氧化膜對于光干預的后果，其色澤已證實經(jīng)久耐用。不銹鋼表面所設(shè)色澤次要起源于表面膜的化學因素、機構(gòu)構(gòu)造、表面光亮度、膜的薄厚和入射光線等要素。
  不銹鋼欄桿又稱為是不銹鋼護欄，它可以運用到多個場合當中，比如樓梯、道路、庭院、陽臺等等，其中樓梯與陽臺場合的應用率比較高。由于使用不銹鋼材質(zhì)加工制作而成，所以這些欄桿具備了良好的防銹功能，在體現(xiàn)出良好的實用性能的同時，還增加了一定的美觀性。這種欄桿有實心與空心之分，那么實心不銹鋼欄桿與空心不銹鋼欄桿都有哪些區(qū)別呢?接下來為廣大客戶簡單的介紹一下。
  空心欄桿所用的原材料與實心欄桿差不多，通常常見的是304不銹鋼。304不銹鋼具備了非常好的耐腐蝕性、耐熱性，同時，304不銹鋼還具備了良好的韌性、防銹性。所以，它的熱加工性能非常好?？招臋跅U因為內(nèi)部是空心結(jié)構(gòu)，所以重量會比較輕。在進行安裝的時候，由于它重量比較輕、且加工性能比較好，所以整個施工方面也非常的快速方便。除此之外，由于是空心欄桿的結(jié)構(gòu)，所以運用到的304不銹鋼材料比較少，從某種程度上面也減少了欄桿的造價。
  實心欄桿所用的原材料主要是以201和304不銹鋼為主，常運用的地方為樓梯。201不銹鋼因為材質(zhì)比較硬，但是又因為201不銹鋼易斷裂，所以用于加工實心欄桿會比較合適。相對于201材質(zhì)，304材質(zhì)在韌性上面比較具有優(yōu)勢，而且這種不銹鋼含有鎳比較多，所以防銹功能更加好。一般情況下，304不銹鋼性價比比較高，所以采用304加工實心欄桿的廠家也比較多。不過，實心欄桿因為重量比較重，所以在安裝時會比較困難。而且，由于是實心，所以采用的不銹鋼材料比較多導致造價比較高。因此，實心不銹鋼欄桿的價格也會比較貴一些。

離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用

液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。

通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復合管。
當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為：
優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。

優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。

 

熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。